书籍详情
航空制造工程手册（救生装备工艺）
作者：《航空制造工程手册》总编委会主编
出版社：航空工业出版社
出版时间：1995-01-01
ISBN：9787800467523
定价：¥80.00
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内容简介
《航空制造工程手册：救生装备工艺》是《航空制造工程手册》的一个分册，共7篇32章。书中汇集了我国40年来航空救生装备工艺的丰富经验，并较广泛地吸收了国外救生装备制造的先进技术。《航空制造工程手册：救生装备工艺》前两篇对降落伞和救生服缝制公差、样板和毛件设计、铺料工艺、裁剪工艺、缝制工艺及头盔样件制造工艺都作了较全面的介绍，第3篇介绍了与救生装备制造有关的冷粘、热合、镀膜、涂装、光化学和非金属成形等特种工艺；第4篇对救生装备的金属零件加工，采取选用典型金属零件予以简明介绍；后边两篇列述了降落伞、头盔、代偿服、抗荷调压器、供氧装备、自动开伞器和弹射座椅等产品的装配工艺；针对本专业的特点，本手册最后一篇对有关试验技术及其设备也作了较全面的介绍。本手册是我国第一部有关航空救生装备制造技术方面的大型工具书。《航空制造工程手册：救生装备工艺》是航空救生专业设计、生产、检测、维修和管理人员的实用手册，同时还可作为飞行维护人员以及大专院校师生的参考书，《航空制造工程手册：救生装备工艺》对其他热爱航空救生事业的人士也值得一读。
作者简介
暂缺《航空制造工程手册（救生装备工艺）》作者简介
目录
绪论
第1篇 缝制公差、样板及样件制造
第1章 降落伞缝制公差
1.1 一般缝制公差
1.1.1 降落伞一般尺寸公差
1.1.2 使用说明
1.1.3 降落伞有关结构的对称性及均匀性要求
1.2 工序公差分配
1.2.1 影响因素
1.2.1.1 样板偏差的影响
1.2.1.2 纺织材料的影响
1.2.1.3 加工偏差的影响
1.2.1.4 缝缩
1.2.1.5 测量误差
1.2.2 伞衣缝制工序公差分配
1.2.2.1 楔形块圆形伞辐射加强带缝合部工序公差
1.2.2.2 梯形块圆形伞辐射加强带缝合部工序公差
1.3 美国军标有关缝制公差的规定
1.3.1 美国军标降落伞缝制一般公差
1.3.2 美国军标降落伞缝制一般公差
适用范围
1.3.3 美国军标公差规定与我国公差规定的比较
1.3.4 对《美国军标降落伞缝制一般公差》的分析
第2章 毛件设计
2.1 毛件设计的依据
2.1.1 产品图样、技术条件或产品标准
2.1.2 工艺指导性文件
2.1.3 工艺试验报告
2.1.4 纺织材料标准
2.2 毛件设计要求
2.2.1 毛件设计要考虑的因素
2.2.1.1 设计公差
2.2.1.2 缝合部结构形式
2.2.1.3 工艺性消耗
2.2.1.4 材料自然伸缩性
2.2.2 毛件扎眼
2.2.2.1 扎眼位置确定
2.2.2.2 扎眼数量确定
2.2.3 不需设计毛件图样
2.3 伞衣毛件设计
2.3.1 直裁整幅伞衣幅毛件设计
2.3.1.1 方形伞衣幅边幅毛件尺寸的计算
2.3.1.2 直裁梯形伞衣幅毛件尺寸的计算
2.3.2 斜裁伞衣毛件设计
2.3.2.1 斜裁伞衣毛件设计方法
2.3.2.2 裁剪角为45°的伞衣毛件设计
2.4 其它毛件设计
2.4.1 伞包毛件设计
2.4.2 伞衣套毛件设计
2.4.3 背带毛件设计
2.4.4 头盔衬垫毛件设计
2.5 排列图
2.5.1 排列图的用途
2.5.2 排列图设计要求
2.5.3 毛件（样板）排列方法
2.5.3.1 手工排列
2.5.3.2 计算机辅助排列
2.5.4 排列图例
2.5.4.1 圆形伞衣排列图
2.5.4.2 伞包排列图
2.5.4.3 伞衣套排列图
2.5.4.4 代偿服排列图
2.5.4.5 抗荷服排列图
2.5.4.6 救生背心排列图
第3章 样板制造
3.1 样板种类
3.1.1 裁剪样板
3.1.2 漏花样板
3.1.3 辅助样板
3.1.4 标准样板
3.2 样板制造
3.2.1 技术要求
3.2.1.1 对计量器具的要求
3.2.1.2 工艺要求
3.2.2 样板公差
3.2.3 主要材料
3.2.4 样板制造辅助材料
3.2.5 设备及工具
3.3 检验样板
3.3.1 检验技术要求
3.3.2 样板故障排除
3.3.3 样板更改
3.4 样板维护与保管
3.4.1 保管条件
3.4.1.1 环境条件
3.4.1.2 保管方法
3.4.2 使用维护
3.4.2.1 领用手续
3.4.2.2 维护方法
3.5 定期鉴定
3.5.1 样板鉴定周期
3.5.2 鉴定后的处理
第4章 头盔标准样件制造
4.1 头盔模线
4.1.1 分类、内容和用途
4.1.2 头盔模线的绘制
4.1.2.1 头盔理论图的绘制
4.1.2.2 头盔模线绘制前的准备工作
4.1.2.3 头盔模线的绘制
4.2 头盔模线样板
4.2.1 头盔样板的品种、用途和特征
4.2.2 头盔样板的制造
4.2.2.1 头盔模线样板制造的几种工艺流程
4.2.2.2 头盔模线样板制造方法
4.3 头盔标准样件的制造
4.3.1 模线样板法
4.3.2 计算机辅助制造
4.3.2.1 头盔交互式CAD／CAM系统的构成
4.3.2.2 头盔交互式CAD／CAM系统的基本功能
4.3.2.3 头盔交互式CAD／CAM系统所具有的模块及其功能
4.3.2.4 头盔计算机交互设计过程
4.3.2.5 头盔外形造型的数学模型及算法
4.3.3 设备及工具
4.4 标准样件的检验
4.4.1 样板检验法
4.4.2 三坐标检验法
第2篇 铺料、裁剪及缝制工艺
第5章 铺料工艺
5.1 铺料的一般要求
5.1.1 选幅
5.1.1.1 裁边选幅法
5.1.1.2 不裁边选幅法
5.1.2 铺料层数
5.1.3 接头处理
5.1.3.1 自然接头
5.1.3.2 技术接头
5.1.4 材料疵病剔除
5.1.5 特种工业用织物材料疵病基础知识
5.1.6 铺料规定
5.2 铺料设备
5.2.1 工台
5.2.2存料架
5.2.2.1 绸、布存料架
5.2.2.2 带料存料架
5.2.3 铺料机
5.2.4 滑轮台
5.2.4.1 滑轮台结构
5.2.4.2 使用程序
5.3 典型铺料工艺
5.3.1 工台划线
5.3.2 铺料
5.3.2.1 绸布类（工台划线法）
5.3.2.2 带子类（工台划线法）
5.3.3 描样
5.3.3.1 绸布类（描样法）
5.3.3.2 带子类（描样法）
5.3.4 绳类
……
第3篇 物种工艺
第4篇 金属件典型零组件制造工艺
第5篇 部件装配工艺
第6篇 产品总装配工艺
第7篇 试验和测试技术
参考文献
第1篇 缝制公差、样板及样件制造
第1章 降落伞缝制公差
1.1 一般缝制公差
1.1.1 降落伞一般尺寸公差
1.1.2 使用说明
1.1.3 降落伞有关结构的对称性及均匀性要求
1.2 工序公差分配
1.2.1 影响因素
1.2.1.1 样板偏差的影响
1.2.1.2 纺织材料的影响
1.2.1.3 加工偏差的影响
1.2.1.4 缝缩
1.2.1.5 测量误差
1.2.2 伞衣缝制工序公差分配
1.2.2.1 楔形块圆形伞辐射加强带缝合部工序公差
1.2.2.2 梯形块圆形伞辐射加强带缝合部工序公差
1.3 美国军标有关缝制公差的规定
1.3.1 美国军标降落伞缝制一般公差
1.3.2 美国军标降落伞缝制一般公差
适用范围
1.3.3 美国军标公差规定与我国公差规定的比较
1.3.4 对《美国军标降落伞缝制一般公差》的分析
第2章 毛件设计
2.1 毛件设计的依据
2.1.1 产品图样、技术条件或产品标准
2.1.2 工艺指导性文件
2.1.3 工艺试验报告
2.1.4 纺织材料标准
2.2 毛件设计要求
2.2.1 毛件设计要考虑的因素
2.2.1.1 设计公差
2.2.1.2 缝合部结构形式
2.2.1.3 工艺性消耗
2.2.1.4 材料自然伸缩性
2.2.2 毛件扎眼
2.2.2.1 扎眼位置确定
2.2.2.2 扎眼数量确定
2.2.3 不需设计毛件图样
2.3 伞衣毛件设计
2.3.1 直裁整幅伞衣幅毛件设计
2.3.1.1 方形伞衣幅边幅毛件尺寸的计算
2.3.1.2 直裁梯形伞衣幅毛件尺寸的计算
2.3.2 斜裁伞衣毛件设计
2.3.2.1 斜裁伞衣毛件设计方法
2.3.2.2 裁剪角为45°的伞衣毛件设计
2.4 其它毛件设计
2.4.1 伞包毛件设计
2.4.2 伞衣套毛件设计
2.4.3 背带毛件设计
2.4.4 头盔衬垫毛件设计
2.5 排列图
2.5.1 排列图的用途
2.5.2 排列图设计要求
2.5.3 毛件（样板）排列方法
2.5.3.1 手工排列
2.5.3.2 计算机辅助排列
2.5.4 排列图例
2.5.4.1 圆形伞衣排列图
2.5.4.2 伞包排列图
2.5.4.3 伞衣套排列图
2.5.4.4 代偿服排列图
2.5.4.5 抗荷服排列图
2.5.4.6 救生背心排列图
第3章 样板制造
3.1 样板种类
3.1.1 裁剪样板
3.1.2 漏花样板
3.1.3 辅助样板
3.1.4 标准样板
3.2 样板制造
3.2.1 技术要求
3.2.1.1 对计量器具的要求
3.2.1.2 工艺要求
3.2.2 样板公差
3.2.3 主要材料
3.2.4 样板制造辅助材料
3.2.5 设备及工具
3.3 检验样板
3.3.1 检验技术要求
3.3.2 样板故障排除
3.3.3 样板更改
3.4 样板维护与保管
3.4.1 保管条件
3.4.1.1 环境条件
3.4.1.2 保管方法
3.4.2 使用维护
3.4.2.1 领用手续
3.4.2.2 维护方法
3.5 定期鉴定
3.5.1 样板鉴定周期
3.5.2 鉴定后的处理
第4章 头盔标准样件制造
4.1 头盔模线
4.1.1 分类、内容和用途
4.1.2 头盔模线的绘制
4.1.2.1 头盔理论图的绘制
4.1.2.2 头盔模线绘制前的准备工作
4.1.2.3 头盔模线的绘制
4.2 头盔模线样板
4.2.1 头盔样板的品种、用途和特征
4.2.2 头盔样板的制造
4.2.2.1 头盔模线样板制造的几种工艺流程
4.2.2.2 头盔模线样板制造方法
4.3 头盔标准样件的制造
4.3.1 模线样板法
4.3.2 计算机辅助制造
4.3.2.1 头盔交互式CAD／CAM系统的构成
4.3.2.2 头盔交互式CAD／CAM系统的基本功能
4.3.2.3 头盔交互式CAD／CAM系统所具有的模块及其功能
4.3.2.4 头盔计算机交互设计过程
4.3.2.5 头盔外形造型的数学模型及算法
4.3.3 设备及工具
4.4 标准样件的检验
4.4.1 样板检验法
4.4.2 三坐标检验法
第2篇 铺料、裁剪及缝制工艺
第5章 铺料工艺
5.1 铺料的一般要求
5.1.1 选幅
5.1.1.1 裁边选幅法
5.1.1.2 不裁边选幅法
5.1.2 铺料层数
5.1.3 接头处理
5.1.3.1 自然接头
5.1.3.2 技术接头
5.1.4 材料疵病剔除
5.1.5 特种工业用织物材料疵病基础知识
5.1.6 铺料规定
5.2 铺料设备
5.2.1 工台
5.2.2存料架
5.2.2.1 绸、布存料架
5.2.2.2 带料存料架
5.2.3 铺料机
5.2.4 滑轮台
5.2.4.1 滑轮台结构
5.2.4.2 使用程序
5.3 典型铺料工艺
5.3.1 工台划线
5.3.2 铺料
5.3.2.1 绸布类（工台划线法）
5.3.2.2 带子类（工台划线法）
5.3.3 描样
5.3.3.1 绸布类（描样法）
5.3.3.2 带子类（描样法）
5.3.4 绳类
……
第3篇 物种工艺
第4篇 金属件典型零组件制造工艺
第5篇 部件装配工艺
第6篇 产品总装配工艺
第7篇 试验和测试技术
参考文献
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