书籍详情
冲压工艺与模具设计
作者：姜奎华主编
出版社：机械工业出版社
出版时间：2001-03-01
ISBN：9787111052920
定价：¥24.50
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内容简介
本书对冲压工艺与模具设计的基本问题作了系统论述。全书共十章，介绍了冲压成形原理与成形极限、冲裁工艺与模具设计、弯曲工艺与模具设计、拉深工艺与模具设计、胀形工艺与模具设计、其他成形工艺与模具设计、冲压工艺过程设计、冲模结构与设计、特种冲压模具设计、冲模CAD/CAM及实验部分。每章后还附有习题。"
作者简介
暂缺《冲压工艺与模具设计》作者简介
目录
前言
绪论
一.冲压成形工艺与理论研究
二.冲压加工自动化与柔性化
三.冲模CAD/CAM
第一章冲压成形原理与成形极限
第一节金属塑性变形
一.弹性变形与塑性变形
二.塑性变形的两种基本形式
三.多晶体塑性变形
四.塑性变形机理
第二节塑性变形的力学基础
一.一点的应力与应变状态
二.塑性条件
三.应力和应变关系
四.硬化与硬化曲线
第三节板材成形问题的分析方法
一.平面应力问题
二.平面应变问题
第四节板材成形区域
一.吉田成形区域
二.成形破裂
三.板材冲压成形工艺的应力.应变特点
第五节板料成形性能与试验
一.板料成形性能分类
二.板材拉伸试验
三.n值.r值与成形性能的关系
四.坟工艺性能试验
五.板材成形性能间的相关性
第六节板材成形极限
一.拉伸失稳与成形极限
二.成形极限曲线
三.成形极限方程
第二章冲裁工艺与模具设计
第一节冲裁工艺分析
一.冲裁过程
二.冲裁断面质量分析
第二节冲裁力.卸料力及推件力的计算
一.冲裁力的计算
二.降低冲裁力的方法
三.卸料力及推件力的计算
第三节冲裁间隙
一.间隙的影响
二.合理间隙的选用
第四节冲裁模工作部分的设计计算
一.冲裁模刃口尺寸的计算
二.计算举例
第五节冲裁件的排样
一.材料利用率
二.排样方法
三.搭边和料宽
第六节冲裁工艺设计
一.冲裁件的工艺性
二.冲裁工艺方案的确定
第七节精密冲裁工艺与模具
一.光洁冲裁
二.负间隙冲裁
三.精冲
四.整修
习题
第三章弯曲工艺与模具设计
第一节弯曲变形分析
一.弯曲变形的特点
二.弯曲时的中性层
第二节弯曲力的计算
一.自由弯曲力
二.校正弯曲力
三.顶件力和压料力
第三节弯曲件的毛坯长度计算
一.r＞0.5t的弯曲件
二.r＜0.5t的弯曲件
三.铰链式弯曲件
第四节弯曲工艺设计
一.最小相对弯曲半径ｒmin／ｔ
二.弯曲件的工艺性
三.弯曲件的工序安排
第五节提高弯曲件精度的工艺措施
一.拉裂
二.截面畸变
三.翘曲
四.弯曲回弹
第六节弯曲模工作部分的设计计算
一.弯曲模工作部分的尺寸计算
二.弯曲模的典型结构
第七节辊弯和辊形
一.辊弯
二.辊形
习题
第四章拉深工艺与模具设计
第一节拉深变形分析
一.变形过程
二.起皱与拉裂
第二节直壁旋转零件的拉深
一.毛坯尺寸计算
二.无凸缘圆筒形件的拉深
三.有凸缘圆筒形件的拉深
四.阶梯形零件的拉深
第三节其他旋转体零件的拉深
一.概述
二.球面零件的拉深
三.锥形零件的拉深
四.抛物面零件的拉深
第四节盒形件的拉深
一.矩形盒的拉深特点
二.毛坯尺寸计算与形状设计
三.盒形件的拉深工艺
第五节压边力.拉深力和拉深功的计算
一.压边形式与压边力
二.拉深力和拉深功的计算
第六节拉深模工作部分的设计计算
一.结构参数
二.典型模具结构
第七节拉深工艺设计
一.拉深件的工艺性
二.工序设计
第八节其他拉深方法
一.软模拉深
二.差温拉深
三.脉动拉深
四.变薄拉深
习题
第五章胀形工艺与模具设计
第一节胀形变形分析
一.变形特点
二.成形极限
第二节胀形工艺与模具
一.平板毛坯的局部胀形
二.圆柱空心毛坯的胀形
三.张拉成形
第三节大型覆盖件的成形
一.成形特点
二.冲压工艺要点
三.网格变形分析法与成形极限图的应用
习题
第六章其他成形工艺与模具设计
第一节翻边
一.圆孔翻边
二.外缘翻边
三.非圆孔翻边
四.变薄翻边
第二节缩口
第三节旋压
一.不变薄旋压
二.变薄旋压
第四节爆炸成形
第五节电水成形
第六节电磁成形
第七节超塑性成形
一.概述
二.成形方法
习题
第七章冲压工艺过程设计
第一节工艺设计的内容与步骤
一.设计程序
二.工艺方案的确定
第二节典型冲压件工艺设计实例
一.冲压件的工艺分析
二.工艺方案的分析和确定
三.编制工艺卡片
第八章冲模结构及设计
第一节冲模及冲模零件的分类
一.冲模的分类
二.冲模零件的分类
第二节冲模主要零件设计
一.工作零件
二.定位零件
三.压料及卸料零件
四.固定与紧固零件
五.导向零件
六.冲模零件的材料选用
第三节复合模
一.概述
二.典型结构
第四节级进模
一.概述
二.带料连续拉深
三.其他典型结构
第五节冲模设计要点
一.模具结构形式的确定
二.压力中心的计算
三.冲压设备的选用
四.冲模零部件的技术要求
五.冲模设计中应采取的安全措施
六.总图.零件图及技术要求
七.冲模设计举例
第九章特种冲压模具设计
第一节铋－锡低熔点合金模
第二节锌基合金模
一.锌基合金冲模用材料.力学性能及其熔炼方法
二.锌基合金冲裁模
三.锌基合金成形模
第三节聚氨酯橡胶模
一.聚氨酯橡胶模简介
二.聚氨酯橡胶薄板冲裁模
三.聚氨酯橡胶成形模
第四节通用冲模与组合冲模
一.逐次冲裁法和通用冲裁模
二.组合冲模
第五节简易冲裁模
一.钢带冲模
二.板模
第十章冲模CAD/CAM简介
第一节概述
一.冲模CAD的发展与现状
二.模具CAD/CAM系统的功能及内容
三.冲模CAD系统的硬件
四.冲模CAD系统的软件
第二节冲模CAD系统
一.冲模CAD系统的结构
二.建立冲模CAD系统的步骤
三.冲模CAD系统的关键技术
四.微机冲裁模CAD/CAM系统——HPC系统简介
实验
实验一板材n.r值的测定
实验二冲杯实验
实验三杯突实验
实验四锥杯实验
实验五胀形主应变曲线的测定
实验六扩孔实验
实验七冲模拆装
实验八冲模调试
参考文献
绪论
一.冲压成形工艺与理论研究
二.冲压加工自动化与柔性化
三.冲模CAD/CAM
第一章冲压成形原理与成形极限
第一节金属塑性变形
一.弹性变形与塑性变形
二.塑性变形的两种基本形式
三.多晶体塑性变形
四.塑性变形机理
第二节塑性变形的力学基础
一.一点的应力与应变状态
二.塑性条件
三.应力和应变关系
四.硬化与硬化曲线
第三节板材成形问题的分析方法
一.平面应力问题
二.平面应变问题
第四节板材成形区域
一.吉田成形区域
二.成形破裂
三.板材冲压成形工艺的应力.应变特点
第五节板料成形性能与试验
一.板料成形性能分类
二.板材拉伸试验
三.n值.r值与成形性能的关系
四.坟工艺性能试验
五.板材成形性能间的相关性
第六节板材成形极限
一.拉伸失稳与成形极限
二.成形极限曲线
三.成形极限方程
第二章冲裁工艺与模具设计
第一节冲裁工艺分析
一.冲裁过程
二.冲裁断面质量分析
第二节冲裁力.卸料力及推件力的计算
一.冲裁力的计算
二.降低冲裁力的方法
三.卸料力及推件力的计算
第三节冲裁间隙
一.间隙的影响
二.合理间隙的选用
第四节冲裁模工作部分的设计计算
一.冲裁模刃口尺寸的计算
二.计算举例
第五节冲裁件的排样
一.材料利用率
二.排样方法
三.搭边和料宽
第六节冲裁工艺设计
一.冲裁件的工艺性
二.冲裁工艺方案的确定
第七节精密冲裁工艺与模具
一.光洁冲裁
二.负间隙冲裁
三.精冲
四.整修
习题
第三章弯曲工艺与模具设计
第一节弯曲变形分析
一.弯曲变形的特点
二.弯曲时的中性层
第二节弯曲力的计算
一.自由弯曲力
二.校正弯曲力
三.顶件力和压料力
第三节弯曲件的毛坯长度计算
一.r＞0.5t的弯曲件
二.r＜0.5t的弯曲件
三.铰链式弯曲件
第四节弯曲工艺设计
一.最小相对弯曲半径ｒmin／ｔ
二.弯曲件的工艺性
三.弯曲件的工序安排
第五节提高弯曲件精度的工艺措施
一.拉裂
二.截面畸变
三.翘曲
四.弯曲回弹
第六节弯曲模工作部分的设计计算
一.弯曲模工作部分的尺寸计算
二.弯曲模的典型结构
第七节辊弯和辊形
一.辊弯
二.辊形
习题
第四章拉深工艺与模具设计
第一节拉深变形分析
一.变形过程
二.起皱与拉裂
第二节直壁旋转零件的拉深
一.毛坯尺寸计算
二.无凸缘圆筒形件的拉深
三.有凸缘圆筒形件的拉深
四.阶梯形零件的拉深
第三节其他旋转体零件的拉深
一.概述
二.球面零件的拉深
三.锥形零件的拉深
四.抛物面零件的拉深
第四节盒形件的拉深
一.矩形盒的拉深特点
二.毛坯尺寸计算与形状设计
三.盒形件的拉深工艺
第五节压边力.拉深力和拉深功的计算
一.压边形式与压边力
二.拉深力和拉深功的计算
第六节拉深模工作部分的设计计算
一.结构参数
二.典型模具结构
第七节拉深工艺设计
一.拉深件的工艺性
二.工序设计
第八节其他拉深方法
一.软模拉深
二.差温拉深
三.脉动拉深
四.变薄拉深
习题
第五章胀形工艺与模具设计
第一节胀形变形分析
一.变形特点
二.成形极限
第二节胀形工艺与模具
一.平板毛坯的局部胀形
二.圆柱空心毛坯的胀形
三.张拉成形
第三节大型覆盖件的成形
一.成形特点
二.冲压工艺要点
三.网格变形分析法与成形极限图的应用
习题
第六章其他成形工艺与模具设计
第一节翻边
一.圆孔翻边
二.外缘翻边
三.非圆孔翻边
四.变薄翻边
第二节缩口
第三节旋压
一.不变薄旋压
二.变薄旋压
第四节爆炸成形
第五节电水成形
第六节电磁成形
第七节超塑性成形
一.概述
二.成形方法
习题
第七章冲压工艺过程设计
第一节工艺设计的内容与步骤
一.设计程序
二.工艺方案的确定
第二节典型冲压件工艺设计实例
一.冲压件的工艺分析
二.工艺方案的分析和确定
三.编制工艺卡片
第八章冲模结构及设计
第一节冲模及冲模零件的分类
一.冲模的分类
二.冲模零件的分类
第二节冲模主要零件设计
一.工作零件
二.定位零件
三.压料及卸料零件
四.固定与紧固零件
五.导向零件
六.冲模零件的材料选用
第三节复合模
一.概述
二.典型结构
第四节级进模
一.概述
二.带料连续拉深
三.其他典型结构
第五节冲模设计要点
一.模具结构形式的确定
二.压力中心的计算
三.冲压设备的选用
四.冲模零部件的技术要求
五.冲模设计中应采取的安全措施
六.总图.零件图及技术要求
七.冲模设计举例
第九章特种冲压模具设计
第一节铋－锡低熔点合金模
第二节锌基合金模
一.锌基合金冲模用材料.力学性能及其熔炼方法
二.锌基合金冲裁模
三.锌基合金成形模
第三节聚氨酯橡胶模
一.聚氨酯橡胶模简介
二.聚氨酯橡胶薄板冲裁模
三.聚氨酯橡胶成形模
第四节通用冲模与组合冲模
一.逐次冲裁法和通用冲裁模
二.组合冲模
第五节简易冲裁模
一.钢带冲模
二.板模
第十章冲模CAD/CAM简介
第一节概述
一.冲模CAD的发展与现状
二.模具CAD/CAM系统的功能及内容
三.冲模CAD系统的硬件
四.冲模CAD系统的软件
第二节冲模CAD系统
一.冲模CAD系统的结构
二.建立冲模CAD系统的步骤
三.冲模CAD系统的关键技术
四.微机冲裁模CAD/CAM系统——HPC系统简介
实验
实验一板材n.r值的测定
实验二冲杯实验
实验三杯突实验
实验四锥杯实验
实验五胀形主应变曲线的测定
实验六扩孔实验
实验七冲模拆装
实验八冲模调试
参考文献
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