书籍详情
模具数控加工技术
作者：盛定高主编
出版社：电子工业出版社
出版时间：2002-04-01
ISBN：9787505372719
定价：¥14.00
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内容简介
本书是适应机器制造业数控加工技术不断发展和职业教育教学改革的需要，结合我国当前广泛使用的数控机床实例和教学、科研工作实践编写的新教材。全书概述了数控车床、数控铣床、加工中心和数控电火花线切割机床等多种数控机床的组成、主要技术参数和功能指令，重点讲述了不同数控机床的编程基础知识和操作基本方法，并对自动编程技术及方法也进行了详细介绍。本书编写中注意职业教育特点，重视基本技能训练，安排有上机实验和现场教学，可作为中等职业学校机械制造、模具制造、数控技术等专业教材，也可作为有关技术、管理人员的参考书。
作者简介
暂缺《模具数控加工技术》作者简介
目录
第1章 数控加工概述
1.1 数控机床简介
1.1.1 数控机床的产生
1.1.2 数控机床的加工过程
1.1.3 数控机床的组成
1.1.4 数控机床的加工特点
1.1.5 数控机床的分类
1.2 插补原理及CNC系统原理
1.2.1 插补原理
1.2.2 CNC系统工作原理
1.3 数控加工的发展
1.3.1 数控技术的发展
1.3.2 数控加工的发展
练习与思考题
本章内容检核
第2章 程序设计的基本知识
2.1 数控编程概述
2.1.1 数控机床的坐标系
2.1.2 绝对坐标与相对坐标
2.1.3 数控纸带及代码
2.1.4 程序结构
2.1.5 最小输入增量和最小命令增量
2.1.6 进给速度
2.1.7 小数点输入
2.2 程序编制中的常用功能字
2.2.1 准备功能字
2.2.2 辅助功能字
2.2.3 其他功能字
2.3 程序编制中的工艺处理
2.3.1 分析零件图样
2.3.2 确定加工方案
2.3.3 确定零件的安装方法和选择夹具
2.3.4 确定对刀点和换刀点
2.3.5 选择刀具
2.3.6 确定切削用量
2.3.7 数值处理与误差分析
2.4 现代数控机床的性能
2.4.1 控制功能
2.4.2 编程功能
2.4.3 通信功能
练习与思考题
本章内容检核
实验一 数控机床组成及结构现场教学
第３章 数控车床与编程
3.1 数控车床概述
3.1.1 数控车床的用途与组成
3.1.2 数控车床的主要技术参数
3.1.3 数控车床的传动系统
3.2 数控车床编程基础
3.2.1 数控系统的功能
3.2.2 坐标系统
3.3 数控车床基本编程方法
3.3.1 工件坐标系设定
3.3.2 快速定位
3.3.3 直线插补
3.3.4 倒角与倒圆
3.3.5 圆弧插补
3.3.6 暂停
3.3.7 米制输入与英制输入
3.3.8 回参考点检验. 自动返回参考点
3.3.9 螺纹切削
3.3.10 循环指令
3.3.11 刀具补偿功能
3.3.12 子程序
3.4 数控车床编程与加工实例
3.4.1 轴类零件加工
3.4.2 盘类零件加工
练习与思考题
本章内容检核
实验二 数控车床基本操作现场教学
实验三 数控车床编程
实验四 数控车床典型零件加工
第4章 数控铣床与编程
4.1 数控铣床概述
4.1.1 数控铣床的用途与组成
4.1.2 数控铣床的结构及主要技术参数
4.1.3 数控铣床的传动系统
4.2 数控铣床编程基础
4.2.1 数控系统的功能
4.2.2 坐标系统
4.3 数控铣床基本编程方法
4.3.1 工件坐标系设定
4.3.2 绝对值输入和增量值输入
4.3.3 快速点定位
4.3.4 直线插补
4.3.5 平面选择
4.3.6 顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补
4.3.7 暂停
4.3.8 刀具/工件零点偏移量设定
4.3.9 米制输入和英制输入
4.3.10 返回参考点
4.3.11 刀具长度补偿
4.3.12 刀具半径补偿
4.3.13 固定循环
4.3.14 子程序
4.3.15 数控铣床编程要点及举例
练习与思考题
本章内容检核
实验五 XK5040A数据控铣床系统操作与机床操作现场教学
实验六 XK5040A数控系统操作（一）
实验七 XK5040A数控系统操作（二）
第5章 加工中心与编程
5.1 加工中心概述
5.1.1 加工中心的用途. 组成与分类
5.1.2 加工中心的自动换刀装置
5.1.3 JCS-018A型立式加工中心简介
5.2 加工中心编程基础
5.2.1 数控系统的功能
5.2.2 JCS-018A加工中心的坐标系统
5.3 加工中心基本编程指令及使用方法
5.3.1 准备功能（G功能）
5.3.2 其他功能指令的使用
5.3.3 加工中心编程要点及举例
练习与思考题
本章内容检核
实验八 FANUC——6M数控系统的基本操作
第6章 数控电火花线切割机床与编程
6.1 数控电火花线切割机床简介
6.1.1 机床的基本组成
6.1.2 机床的加工原理及用途
6.1.3 机床的主要技术参数
6.1.4 机床的坐标系
6.2 数控线切割工艺
6.2.1 数控线切割加工形式
6.2.2 偏移量的确定
6.2.3 数控线切割的工艺特点
6.2.4 数控线切割加工的工艺流程
6.3 数控线切割机床编程方法
6.3.1 3B指令编程
6.3.2 4B指令编程
练习与思考题
本章内容检核
第7章 自动编程
7.1 自动编程概述
7.1.1 自动编程的基本原理
7.1.2 自动编程系统的类型与特点
7.1.3 零件源程序的构成
7.2 APT语言的基本语句和功能语句
7.2.1 APT语言的基本语法
7.2.2 几何定义语句
7.2.3 刀具运动语句
7.2.4 后置处理语句及其他语句
7.2.5 常用功能语句
7.3 零件源程序的编制方法与步骤
7.3.1 分析图纸. 选定坐标系. 确定有关几何元素的标识符
7.3.2 确定对刀方法. 对刀点和换刀点
7.3.3 选择容差. 刀具等工艺参数
7.3.4 编写几何定义语句
7.3.5 编写刀具运动语句
7.3.6 插入其他语句
7.3.7 检查. 书写源程序
7.3.8 上机处理
7.4 图形交互式微机CAM系统简介
7.4.1 概述
7.4.2 常用CAM软件简介
7.4.3 Master CAM基本功能介绍
7.4.4 Master CAM常用基本命令
7.4.5 Master CAM三维曲面造型
7.4.6 Master CAM数控加工
练习与思考题
本章内容检核
实验九 Master CAM上机实践
参考文献
1.1 数控机床简介
1.1.1 数控机床的产生
1.1.2 数控机床的加工过程
1.1.3 数控机床的组成
1.1.4 数控机床的加工特点
1.1.5 数控机床的分类
1.2 插补原理及CNC系统原理
1.2.1 插补原理
1.2.2 CNC系统工作原理
1.3 数控加工的发展
1.3.1 数控技术的发展
1.3.2 数控加工的发展
练习与思考题
本章内容检核
第2章 程序设计的基本知识
2.1 数控编程概述
2.1.1 数控机床的坐标系
2.1.2 绝对坐标与相对坐标
2.1.3 数控纸带及代码
2.1.4 程序结构
2.1.5 最小输入增量和最小命令增量
2.1.6 进给速度
2.1.7 小数点输入
2.2 程序编制中的常用功能字
2.2.1 准备功能字
2.2.2 辅助功能字
2.2.3 其他功能字
2.3 程序编制中的工艺处理
2.3.1 分析零件图样
2.3.2 确定加工方案
2.3.3 确定零件的安装方法和选择夹具
2.3.4 确定对刀点和换刀点
2.3.5 选择刀具
2.3.6 确定切削用量
2.3.7 数值处理与误差分析
2.4 现代数控机床的性能
2.4.1 控制功能
2.4.2 编程功能
2.4.3 通信功能
练习与思考题
本章内容检核
实验一 数控机床组成及结构现场教学
第３章 数控车床与编程
3.1 数控车床概述
3.1.1 数控车床的用途与组成
3.1.2 数控车床的主要技术参数
3.1.3 数控车床的传动系统
3.2 数控车床编程基础
3.2.1 数控系统的功能
3.2.2 坐标系统
3.3 数控车床基本编程方法
3.3.1 工件坐标系设定
3.3.2 快速定位
3.3.3 直线插补
3.3.4 倒角与倒圆
3.3.5 圆弧插补
3.3.6 暂停
3.3.7 米制输入与英制输入
3.3.8 回参考点检验. 自动返回参考点
3.3.9 螺纹切削
3.3.10 循环指令
3.3.11 刀具补偿功能
3.3.12 子程序
3.4 数控车床编程与加工实例
3.4.1 轴类零件加工
3.4.2 盘类零件加工
练习与思考题
本章内容检核
实验二 数控车床基本操作现场教学
实验三 数控车床编程
实验四 数控车床典型零件加工
第4章 数控铣床与编程
4.1 数控铣床概述
4.1.1 数控铣床的用途与组成
4.1.2 数控铣床的结构及主要技术参数
4.1.3 数控铣床的传动系统
4.2 数控铣床编程基础
4.2.1 数控系统的功能
4.2.2 坐标系统
4.3 数控铣床基本编程方法
4.3.1 工件坐标系设定
4.3.2 绝对值输入和增量值输入
4.3.3 快速点定位
4.3.4 直线插补
4.3.5 平面选择
4.3.6 顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补
4.3.7 暂停
4.3.8 刀具/工件零点偏移量设定
4.3.9 米制输入和英制输入
4.3.10 返回参考点
4.3.11 刀具长度补偿
4.3.12 刀具半径补偿
4.3.13 固定循环
4.3.14 子程序
4.3.15 数控铣床编程要点及举例
练习与思考题
本章内容检核
实验五 XK5040A数据控铣床系统操作与机床操作现场教学
实验六 XK5040A数控系统操作（一）
实验七 XK5040A数控系统操作（二）
第5章 加工中心与编程
5.1 加工中心概述
5.1.1 加工中心的用途. 组成与分类
5.1.2 加工中心的自动换刀装置
5.1.3 JCS-018A型立式加工中心简介
5.2 加工中心编程基础
5.2.1 数控系统的功能
5.2.2 JCS-018A加工中心的坐标系统
5.3 加工中心基本编程指令及使用方法
5.3.1 准备功能（G功能）
5.3.2 其他功能指令的使用
5.3.3 加工中心编程要点及举例
练习与思考题
本章内容检核
实验八 FANUC——6M数控系统的基本操作
第6章 数控电火花线切割机床与编程
6.1 数控电火花线切割机床简介
6.1.1 机床的基本组成
6.1.2 机床的加工原理及用途
6.1.3 机床的主要技术参数
6.1.4 机床的坐标系
6.2 数控线切割工艺
6.2.1 数控线切割加工形式
6.2.2 偏移量的确定
6.2.3 数控线切割的工艺特点
6.2.4 数控线切割加工的工艺流程
6.3 数控线切割机床编程方法
6.3.1 3B指令编程
6.3.2 4B指令编程
练习与思考题
本章内容检核
第7章 自动编程
7.1 自动编程概述
7.1.1 自动编程的基本原理
7.1.2 自动编程系统的类型与特点
7.1.3 零件源程序的构成
7.2 APT语言的基本语句和功能语句
7.2.1 APT语言的基本语法
7.2.2 几何定义语句
7.2.3 刀具运动语句
7.2.4 后置处理语句及其他语句
7.2.5 常用功能语句
7.3 零件源程序的编制方法与步骤
7.3.1 分析图纸. 选定坐标系. 确定有关几何元素的标识符
7.3.2 确定对刀方法. 对刀点和换刀点
7.3.3 选择容差. 刀具等工艺参数
7.3.4 编写几何定义语句
7.3.5 编写刀具运动语句
7.3.6 插入其他语句
7.3.7 检查. 书写源程序
7.3.8 上机处理
7.4 图形交互式微机CAM系统简介
7.4.1 概述
7.4.2 常用CAM软件简介
7.4.3 Master CAM基本功能介绍
7.4.4 Master CAM常用基本命令
7.4.5 Master CAM三维曲面造型
7.4.6 Master CAM数控加工
练习与思考题
本章内容检核
实验九 Master CAM上机实践
参考文献
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