高精度板带材轧制理论与实践

　　《高精度板带材轧制理论与实践》将从以下几个方面来讨论：第1篇，板带的几何形状：在现行工业标准和工业技术文献中所用传统术语的基础上，总结了板带的几何形状参数的定义；通过比较主要工业国家标准中所规定的允许偏差发现，现有标准并非总是能反映轧制过程的特点；探讨这些标准也表明：与最终产品质量相关信息的统计，过去被忽略了；这里针对板带用户的质量需求及对将来质量标准的不同观点进行了分析。第2篇，测量原理：给出了基本测量术语的定义及变换器和传感器类型的分类，同时也讨论了应用于现代轧钢厂的信号处理原理；举例说明了复杂信号处理系统的效果，特别强调有必要谨慎估计测量时的附加误差。第3篇，厚度控制：研究了产生厚差的原因，并介绍了各种类型的AGC系统，包括其中的主要部分：传感器和执行机构；特别是给出了因各种干扰因素引起的静态和动态厚度误差补偿方法。第4篇，宽度控制：概括了调宽基本原理，分析了产品纵断面和平面的几何形状，叙述了通过连铸、轧制和调宽压力机的不同控宽方法；为客观评价这些方法，定义了描述调宽效率的参数；并回顾了自动宽度控制和平面形状控制系统的新技术进展情况。第5篇，板形和平直度理论：对板形和平直度的理论与实践进行了探讨，给出了描述轧辊变形、热膨胀和磨损对板形影响关系的各种数学模型，详细叙述了由宾州联合工程公司（United Engineering）和国际轧钢咨询公司（International Rolling Mill Consultants）合作开发的离线计算机模型ROLL—FEXTM，用该模型说明了板形、平直度与其他各种轧制参数的关系。第6篇，板形和平直度控制：阐述了为在线矫正板形和平直度所设计的各种执行机构，包括轧辊弯曲、轧辊横移和轧辊交叉系统；同时对具有特定辊型曲线的轧辊也进行了探讨。本篇在介绍不同类型的自动板形和平直度控制系统的同时，还详细地介绍了板形仪和凸度仪。

暂缺《高精度板带材轧制理论与实践》作者简介

第1篇　板带轧制产品的几何参数
1　几何参数的定义
1.1　描述带钢断面形状的主要参数
1.2　带钢横断面的关键厚度
1.3　断面凸度的类型
1.4　断面的楔形和水平度
1.5　边部减薄区和骤减区
1.6　局部高点和局部低点
1.7　带钢断面的基本类型
1.8　狗骨形断面
1.9　边部断面的形状
1.10　轧件的平面形状
1.11　轧件端部的平面形状
1.12　带钢的板形分类
1.13　带钢的潜在板形
1.14　带钢的表观板形
1.15　带钢的飘摆
1.16　温度梯度引起的平直度缺陷
1.17　带钢平直度与伸长率的关系
1.18　带钢平直度的表达式
参考文献
2　标准化和质量要求
2.1　标准化的首要目标
2.2　获得最佳的经济效益
2.3　便于交流
2.4　钢铁工业的需要
2.5　汽车工业的要求
2.6　金属包装工业的要求
2.7　加工叠层钢板的要求
2.8　日用工业品的要求
2.9　公差和费用的兼容性
参考文献
3　尺寸公差标准
3.1　尺寸公差的各种标准
3.2　尺寸公差的例外情况
3.3　带钢、薄板和中厚板的定义
3.4　板带产品的性能
3.5　厚度公差
3.6　宽度公差
3.7　平直度公差
3.8　边部侧弯公差
3.9　凸度公差
3.10　尺寸公差的比较
参考文献
4　尺寸公差的统计与分析
4.1　标准的升级和统一
4.2　基本统计术语
4.3　直方图和正态分布曲线
4.4　特定的和自然的公差极限
4.5　处理能力指标
4.6　统计术语所规定的公差
4.7　公差解析表达
4.8　杜法斯克1727mm热带轧机性能
4.9　带有液压压下的机架数对厚度精度的影响
4.10　美国内陆钢铁公司1422mm4机架冷轧机的性能
参考文献
第2篇　测量的基本原理
5　基本测量术语的定义
5.1　测量过程
5.2　测量的基本方法
5.3　传感器的性能特征
5.4　传感器的静态特性
5.5　测量系统的静态校正
5.6　传感器的动态特性
5.7　误差分析
5.8　误差的传播
参考文献
6　传感器和检测元件
6.1　轧制过程中参数测量的基本特点
6.2　传感器的作用及分类
6.3　检测元件的分类和用途
6.4　伸缩式检测元件
……
第3篇　厚度控制
第4篇　宽度控制
第5篇　板凸度和平直度理论
第6篇　板带断面形状及平直度控制