2.把工作分解成具体工作任务或步骤；
3.观察工作的流程，识别并评估每一步骤相关的危害；
4.确定预防风险的控制措施。
三、工作安全分析首先要选择需要工作安全分析的作业。
一个有效的工作安全分析程序，会帮助员工选择和优化需要分析的作业。根据作业面临的潜在隐患的多少和风险大小，来对工作进行分类，下面的因素可以在为工作分类的时候加以考虑：
1.事件频率。在之前开展该类工作的过程中重复发生事件的次数，将决定工作安全分析的优先级别。
2.事件的严重性。发生事件导致损失工作日或者导致医学治疗后果的，将决定该工作安全分析的优先级别高低。
3.新工作、非日常工作或者工作发生变化。由于这些工作是新的工作或者与原来的工作不同，那么事故发生的可能性就会大大增加。
4.在一段时间内员工需多次重复接触隐患或者暴露于隐患之中，该项作业需要进行工作安全分析。
对日常的关键作业进行安全分析也应该考虑以上原则。至少以下的作业需要进行工作安全分析：
a)无程序管理、控制的工作；
b)新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)；
c)有程序控制，但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等；
d)可能偏离程序的非常规作业；
e)现场作业人员提出需要进行安全分析的工作任务。
工作安全分析小组通常由4-5人组成。需要有不同工种的人员，包括熟悉工作区域和生产设施的操作人员、作业人员、作业单位现场负责人、现场安全代表等。安全分析小组的组长通常由现场负责人担任。
四、把工作分解成具体工作任务或步骤。
一旦我们选定了某项作业需要做工作安全分析，就将该项作业的基本步骤列在《工作安全分析表》上。工作步骤的区分是根据该作业完成的先后顺序来确定的，工作步骤需要简单说明"做什么"，而不是"如何做"。
请注意，工作步骤不能太详细以至于步骤太多，也不能太简单以至于一些基本的步骤都没有考虑到，通常不超过7个步骤。如果某个工作的基本步骤超过9步，则需要将该作业分为不同的作业阶段，并分别做不同阶段的工作安全分析。工作安全分析小组成员应该充分讨论这些步骤并达成一致意见。
五、识别各个步骤中的隐患并进行评估。
我们需要分析每个步骤中的隐患。然后，将各个步骤的隐患列在工作安全分析表的"隐患"列。
工作安全分析需考虑的因素有：
a)人；
b)方法；
c)机械设备；
d)材料物料；
e)环境。
我们应尽可能多地识别各个步骤中的隐患，对每个步骤都应该问："这个工作步骤过程中可能存在什么样的隐患，这些隐患可能导致什么样的事故？"
风险＝暴露频率×严重性×可能性
其中，风险：危害发生的可能性。
暴露频率：某事故每单位时间发生的(或估计发生的）次数。
严重性：可能引起的后果及其严重程度。
可能性：后果事故发生的几率。
六、确定隐患控制措施。
在企业制订隐患控制措施的时候，要求按照顺序考虑以下的几个方面。
1.消除。该工作任务必须做吗？是否可以用机械装置取代手工操作？
2.替代。是否可以用其他替代品来降低风险？使用危害更小的材料或者工艺设备，减低物件的大小或重量。
3.工程控制。消除隐患，使设备和工作环境本身没有隐患。达到本质安全，使员工不可能接触到隐患，或者考虑能否用下面的设备来降低风险：常规通风或者强制通风，防护栏、罩，隔离（机械、电力），照明，封闭。
4.隔离。能否用距离、屏障、护栏防止员工接触隐患。
5.减少人员接触。限制接触风险的人员数目，控制接触时间：在低活动频率阶段进行危险性工作，如周末、晚上；设计工作场所；工作轮换；换班等。
