值得庆幸的是，他们进行了"施工作业前5分钟危害识别"，施工作业前，他们互相检查了防酸衣、面具、手套、工器具等，每到一处他们先确认安全通道、接好冲洗水源等，所以他们才有条不紊地处理了这起突发事件，全队毫发无损。从那以后，该储运队的每个员工都自觉地开展危害识别，不论任务多紧急都会雷打不动地进行。
第二，善于学习，掌握工具，具备发现危害的能力。
有一次我路过武汉，在一处办公楼前发现了一幅消防宣传标语："发现火灾隐患是能力，更是政绩。"
当然，政绩是对各级政府说的。对于企业，我们也应该树立这样的认识：发现隐患是成绩，更是能力。是成绩就需要肯定，是能力就需要学习。我们还可以进一步总结为一句话：发现不了隐患也是隐患，而且是致命的隐患。
为了消除这个致命的隐患，我们必须学习。如果不学习，危害识别时就如隔靴挠痒，蜻蜓点水，盲人摸象，只会埋下隐患。
其一，要知道危害辨识必须问的三个问题：
1) 存在什么危险源？
2) 伤害怎样发生？
3) 谁会受到伤害？
其二，要会用危害识别的基本方法。员工参加安全活动时，应熟悉企业发放的各种危害识别表格，会使用，会正确填报。
其三，要掌握原材料物性和设备工作原理，对各种异常情况，员工能够根据工作原理作出正确判断。
第三，时时处处，识别危害，不给隐患以可乘之机。
危害识别讲究时时处处，是个时间和空间的概念，这里重点谈谈时间。
时间上，做到全过程。全过程识别包括三个时间段：
作业前，员工要根据作业任务进行全面识别，进行事故预想，按照流程进行巡回检查，做好应急准备。
作业中，员工要兼顾生产和安全的关系，不放松警惕，不麻痹大意，不放过任何一个疑点。水钢集团员工林峰，就是在生产过程中保持警觉发现重大隐患的。13号行车浇铸渣罐作业时，他在声音嘈杂的现场听见13号车大梁处有细微的异常声音，发现大梁上腹板有条细线一样的纹路。后来经检查确认，是个裂纹，如不及时发现，主梁上腹板就有断裂的危险。工作当中，我们要用眼睛，用耳朵，甚至鼻子，不能对异常情况及危害充耳不闻，视而不见。
作业后，要仔细检查，不给接班人员或者自己明天的工作留下隐患。日本企业推行的5S管理，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，在作业后要做好整理、整顿、清扫、清洁的工作，所用的材料、工具，哪些还要用，哪些不再用，都要进行整理归类。我们的一些企业可能没有推行5S管理，但是，"工完料净场地清"的传统还是要坚持的，收拾整理、打扫干净是无论哪一个企业都必须坚持的。毕竟--
只要有条不紊，隐患就无处藏身。
测验与思考
填空题：
1.风险伴随着每个生产环节，每个操作步骤，-自然也存在于每个岗位。
2.岗位危害-识别，我的安全-负责！
简答题：
1.危害辨识到底该由谁来做？
2.危害辨识必须问的三个问题是什么？
思考题：
如何进行全过程的危害识别？
第六节 管理选读：工作安全分析
工作安全分析（JSA），又称作业安全分析，是由美国葛玛利教授1947年提出，被近年来西方企业界广泛应用的一种风险管理工具，它是有组织地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。
组织者指导岗位工人对自身的作业进行危害辨识和风险评估，仔细地研究和记录工作的每一个步骤，识别已有或者潜在的危害。然后，对人员、程序、设备、材料和环境等隐患进行分析，找到最好的办法来减小或者消除这些隐患所带来的风险，以避免事故的发生。
一、工作安全分析和其它安全管理工具的区别：
1.风险管理细化到每一具体作业；
2.由作业者本人管理自己作业中的风险；
3.通过参与对工作安全分析的编写、讨论、沟通、遵守及修订，提高员工对日常作业中的风险及控制方法的认识。
二、实施工作安全分析的基本流程：
1.选择需要分析的工作；
