认真做好销售、开发、款式设计等每个环节的工作，生产出好产品，公司才能经久不衰。经常进行集体决策能够使企业更具竞争力。这些环节应该形成一个系统，它将个人的东西有机结合后给公司带来几何式的增长，这也就是复合化的效率。例如，倘若5个部门各自工作，就只有5股力量，但是聚集5个部门的力量也许可以形成50股力量。要想在世界市场中屹立不倒，款式设计、底盘设计、电路设计、销售、产品企划等都需要聚集各部门的所有人员绞尽脑汁去思考该制造什么样的产品。
ECIM（工程协作和创新管理）系统是三星集团内部实践李健熙信息化、复合化思想的开端。三星集团（三星电子、三星电管、三星电机、三星康宁）共享所有的技术信息，构建统一信息系统来制造创新产品。它从根本上解决了4个电子公司在研发新产品时产生的问题，对产品企划、设计、模具、试验制作一直到批量生产的整个研究开发过程给予支持。引入CAD系统，就是为了革新整个研究开发系统，使之数字化的同时也进一步促进开发生产等所有工序的革新。以中央研究所为核心，集团内各子公司都设置了ECIM室。
ECIM中心聚集了三星内部最优秀的百余名人才，它与各子公司的ECIM室一道，促进集团整个工序的革新。
4个电子公司将零件、产品、资料整合为单一技术标准体系；以“组设计”、“同时进行”为基础，推出新的开发程序；积极构筑CAD平台并将开发信息进行系统化管理；最后开发运用PDM（产品数据管理）实现所有部门的信息共享。
1994年，三星各部门建立实践基地；1995年借助新开发程序和CAD平台，开展名牌Plus One电视等示范项目（彩色电视、FAX、无线电话）并获得成功；1996年向全公司推广；1997年施行PDM（产品数据管理）系统开发和项目部推广计划。为了革新从商品企划到批量生产过程中的所有研发程序，这样的做法可以缩短开发时间，保证产品质量以及降低费用。
三星的程序革新具体是从构建PDM系统开始的。PDM是管理所有与设计或产品研发相关信息的系统，目的是实现企业最优化管理。这个系统始建于1994年，完成于1996年7月1日并适用于新标准体系。这样，包括海外营业机构在内的所有机构对于相同的零件可以使用同样的代码，只要确认一次代码，全公司都可以使用，而且通过共享零件的特性及企业信息，使业务效率提高了，统一购买也顺畅了。
