然而，幸福是短暂的。当订单的数量和价格均出现下滑的时候，工厂老板们才发现寒风来袭，不过，这时大家的感觉只是打个喷嚏而已，并没有太在意。而接下来的气温直降，让很多老板发现原来这是一场难以治愈的重感冒。变化没有预兆，却让人无法抗拒，不少人措手不及，甚至有人束手无策。
在供不应求的时候，尽管实行的是粗放式、原生态的管理，可观的利润让管理上的漏洞成为微不足道的小事。当市场出现逆转，订单数量锐减，价格不断走低，招工成为难题……各种困境集中在一起时，工厂在管理上的先天不足便暴露无遗，直接后果就是利润出现赤字，威胁到工厂的生存。
出口持续低迷，成本居高不下，传统制造业承受着2008年金融风暴以来最大的经营压力。很多企业采取收缩战略以图自保，通常的做法是：缩减生产规模、保留研发机构和行政办公机构，等待形势好转。
OEM工厂面临的问题，不是个别企业的问题，而是全球经济一体化进程中所有以低劳动力成本为优势、以代工为模式的企业所面临的共性问题。中国制造业普遍面临着成本上升的压力，面临着战略转型的紧迫性。
无论是被迫转型，还是主动转型，战略转型势在必行。那么，怎么转型？转型到哪里去？转型能够成功吗？任何一个工厂都回避不了这些问题，都将面对一个“阵痛”的转型期。
思路决定出路。
有些企业害怕“阵痛”，或苦于找不到止痛的方法，于是，选择了关闭工厂，彻底退出制造业。对大部分企业而言，这种做法不是战略转型，应该是失败。
有些企业转型为精细化的管理，向管理要效益，在生产流程、质量控制、技术创新等方面苦下内功。扎根在制造业的土地之上，通过精细化的基础建设，最终实现规模化的发展之路。
有些企业将注意力向产业链的下游转移，从单纯的生产者，转型为生产者、品牌拥有者以及市场运营者，在终端消费市场与对手一决高下，从中国制造转型为中国创造。
工厂的品牌之路，是希望之路，同时也是风险之路。
很多工厂并没有弄明白做品牌的规则，没有研究做品牌的核心内容，而是匆忙抽调一批人马，成立品牌部，将自有品牌快速撒向市场，其结果可想而知——快速上阵，旋即全军覆没。
因此，那些“摸着石头过河”，最终转型成功的企业，其经历显得难能可贵，其转型的思路和路径方显得意义非凡。
其中的一个经典案例，就是“亲亲我”。
