管棒型线材产品典型工艺及其控制特点如下:
①控制加热工艺, 确保符合工艺要求、 温度均匀一致;
②是否产生过热或过烧、 挤压尺寸公差、 是否偏心、 是否出现裂纹、 夹杂、 缩尾过长等各类挤压缺陷;
③酸洗质量是否符合要求, 是否过酸洗或不充分;
④各类轧制拉伸缺陷、 尺寸精度等;
⑤表面是否氧化、 退火工艺控制;
⑥消除弯曲、 扭拧和应力;
⑦在线探伤, 检查力学、 物理、 工艺性能和表面质量等。
1.2 铜产品的品质要求
1.2.1 铸造产品品质要求
1)化学成分: 一般要求应有均匀一致的化学成分, 同时满足产品标准中的规定。化学成分一般以炉后成分分析为准, 当炉后成分不合格时, 应在铸锭上取样复查。部分铜合金比如铝青铜等炉前、 炉后成分基本一致, 可用炉前成分代表铸锭成分。
2)表面品质: 铸锭表面不应有气孔、 夹渣、 冷隔、 偏析、 裂纹等缺陷, 锭坯表面的局部小缺陷可进行修理, 对于大面积的缺陷, 可铣面或车削小扒皮, 加工后表面粗糙度应不低于12.5 μm, 同时严禁出现大刀花、 阶梯或起刺。
3)内部品质: 宏观组织和显微组织应均匀一致, 符合合金应有的组织结构, 结晶组织中不允许有明显的结晶弱面, 内部不应出现气孔、 缩孔、 缩松、 夹渣、 偏析、 裂纹等缺陷。
4)性能: 应有均匀一致符合要求的力学、 物理性能。
5)几何尺寸: 锭坯的形状和尺寸要适合进一步加工的要求, 同时有利于提高成材率。
1.2.2 板带箔条材品质要求
1)板形和尺寸公差: 不能出现波浪、 翘曲、 侧弯、 卷弯、 横弯等板形缺陷。不能出现超差、 厚度不均现象。
2)组织: 组织均匀一致并符合合金应有的组织, 不能出现晶粒粗大, 内部裂纹、 夹杂、 分层等缺陷。
3)性能: 各种力学性能、 物理性能和工艺性能应符合产品技术要求, 并均匀一致。
4)成分: 由于铸锭成分合格后进行加工, 一般不用再检验加工材的成分, 应控制工艺不能出现过烧脱锌等导致成分变化的因素。
5)表面缺陷: 表面不应有异物压入、 鼓泡、 烧粘、 撕裂、 压折、 压漏、 机械损伤、 辊印、 起皱、 起皮、 起刺、 腐蚀、 麻面、 绿锈、 印痕、 污斑等一系列表面缺陷。
6)其他缺陷: 不能出现断带、 张口裂、 过烧等异常情况。控制板带箔材边部常见的翘边、 飞边、 毛刺和剪刃压痕等缺陷。
