当时，和我们一起参加培训的，还有英特尔为大连工厂另外招收的一批本地员工。公司花了大量的物力与财力，将这批新员工送到美国本部、爱尔兰等地方进行长期的跨国培训，目的也是帮他们更新技术，了解企业文化，系统掌握安全管理和质量管理等生产管理技能。
这些为期一年多的培训课程，令我收获颇丰，不仅更新了知识，拓展了新经验，也学会了如何更好地带团队。在培训中让我最开心的是，我们本地新员工团队因强大的解决问题能力获得了美国地区经理的高度好评，这也让我对未来 Fab68的工作更加充满激情和信心。
2010年 2月，我和其他同事陆续来到大连，开始 Fab68生产设备的调试、测试工作。为了保证正式运营时设备运转的稳定、高效，以及产品的高品质产出，我们团队在生产人员组织和机器设备测试、维护与操作上都制定了严格的标准，并近乎严苛地执行。
作为处于模拟运营阶段的工厂，那时的 Fab68在小样生产过程中遇到了许多极具挑战的新问题。而我很欣慰地看到，团队成员们一直凭着坚定的毅力勇敢面对难题。经常是先咨询美国的小团队，然后再通过自己的努力找原因寻答案，将难题一个个地解决，使得小样生产逐步稳定下来。在此过程中，团队本身也获得了锻炼和肯定，科研能力快速提高，工程经验迅速丰富起来。
在小样生产稳定后，大连工厂便开始定量生产。作为高端制造的代表，芯片生产过程远非一般人想象的那么简单，它不仅涵盖了几百步精细的生产环节，而且对质量的控制极其严苛。为了将“精确复制冶在 Fab68生产中完美体现，我们需要对每一环节的工作都精益求精，严格按照标准操作。终于，英特尔大连工厂按计划完成了调试和试产，保证了按时顺利投产。
要生产出高水平高质量的产品，除了具备基本的、精准的仪器设备、复杂严谨的生产程序之外，还需要拥有一个高水准的研发团队对生产进行支持。因此，为应对复杂的生产流程中可能出现的各种问题，大连厂的每名工程师虽然有不同的工作职责，在各自的领域里既红且专，但仍要相互密切地开展合作，推动工作顺利进行。
我的工程师团队成员个个都是技术精英，他们中大概有一半以上是美国或者中国顶尖高校的博士，拥有相当高的技术水平和研发能力。当面对研发、生产中遇到的问题时，大家会给出多种解决方案。而为了保证最终实施方案的最优，我每次都会组织成员们进行头脑风暴，让大家从不同角度不同学科领域对可能的解决方案进行评估和整合。
通过这样的方法，在解决各种技术问题的过程中也使得每名科研人员的优势都得到了充分发挥，团队的协作也更加紧密，并形成了分解问题，然后按照每个工程师专注的技术领域承担任务，最后再将解决方案拼串、整合的科研工作模式。在这批优秀人才的辛勤工作下，在卓越方法的有效指导下，大连工厂产品的质量飞速提升。部分产品一经投产，就在质量上达到甚至超越了美国总部和爱尔兰工厂的水平。
