由铝制成铝线常分作三步走: 即制造锭坯, 再制成线坯(俗称铝杆或线杆), 然后制成线材。
锭坯由精炼后的铝熔体铸造而得。许多工厂的铝熔体是用固态铝重新熔化而来。而一些工厂则直接使用电解槽中引出的铝熔体, 这可节省重熔所消耗的能量。锭坯可以立铸, 亦可平铸。断面可以是方的, 亦可圆的。常用轧制, 或用挤压的方法将锭坯制成线坯。通常每捆线坯的质量, 相当于每个锭坯的质量, 这与线坯设备的能力相适应, 每捆从几千克到几十千克不等。自20世纪80年代开始, 我国广泛地使用连铸连轧法制备铝线坯, 这样其质量可达到吨级, 而受限于运输和堆放的能力了。
通常, 铝线坯的粗细为Φ8 mm~Φ10 mm, 这已经可以容易地盘绕起来了。线坯的断面积为成品线留有足够的变形量, 以获得要求的力学性能和内部品质。细的线坯虽可减少制线的工作量, 但得到良好的表面和内部品质, 难度就大些, 故也不追求太细的线坯。对于制线而言, 自然希望线坯的长度为无限大, 所以在制线中, 常把前后两捆线坯的头与尾对接起来。
制线。几乎所有的线都由拉制而成, 故ISO1634的定义中有“……拉制的……”文字。然而断面积较大的, 非硬态的, 特别是非圆截面的线材可用挤压法制得; 另外, 对扁线, 也常用轧制法制取。
在1958年, 有人在刀头上钻孔, 在车床上将铝锭直接制得铝线, 跳开了制做线坯。有的工厂直接将铝熔体水平连铸成线杆, 即在一面炉墙上设置一系列结晶器, 可同时牵引出十几~二十头的线杆, 也跳开了制作锭坯工序。这样就不需装备如轧机和挤压机这样的重型设备了。时至今日, 已大量使用连铸线杆, 如水平连铸的黄铜线杆, 又如“上引”的紫铜线杆, 但连续铸的铝线杆却不常见。
铝线的制造生产, 大体上为上述的步骤和方法, 而今日普遍采用的则是以连铸连轧法制铝线坯, 再连续拉制制得铝线。
