(4)测速传感器:检测计量皮带的速度,一般安装在皮带辊的轴上,其输出脉冲信号正比于皮带速度,参见图1-7。
(5)称重控制器:称重控制器是一台带微处理器的调节仪表,当被测介质通过称量皮带时,装在称量皮带下的传感器受力,传感器内的应变片的桥路电阻值发生改变,则输出一个“mV”信号,此“mV”信号送到称重控制器;在皮带辊的轴上,装有一个测速传感器,将皮带的转速信号转换成脉冲信号,也送到称重控制器。这两个信号在称重控制器里进行运算,就得到了测量皮带上单位时间内的质量值。
3)仪表的维护
定期去现场检查,看皮带有没有跑偏,清扫各处灰尘。
4)仪表的校验
校验要用从厂家买来的专用链码来校,一般一年一次,若发现问题则随时校。
2.电子自动配料系统
配料系统由皮带电子秤、计量皮带及驱动系统、整形皮带及驱动系统、配料仓等组成。
(1)皮带电子秤:用于称量物料的质量。
(2)计量皮带:用于安装电子皮带秤,该皮带上的物料就是被测量的质量,皮带由变频器控制的调速电机驱动,变频器的频率是受称重控制器的输出信号控制的。
(3)整形皮带:是靠近配料仓的下料皮带,作用是保证计量皮带上的物料流动时稳定,则测量准确可靠。该皮带也是由变频器控制的调速电机驱动,变频器的频率也是受称重控制器的输出信号控制的,两种皮带同步运行。
(4)配料仓:仓内贮存物料,供给配料系统。
3.配料系统的工作说明
皮带电子秤的称重控制器是一台带微处理器的仪表,安装在现场配电室的配电柜内,它将配料的质量转换成4~20mADC电流信号,在指示被测物料质量的同时还将其输出,传送到中央控制室的DCS系统,在DCS系统内完成指示、控制、报警功能。
当测量值(PV)和设定值(SP)(工艺要求的值)有偏差时,DCS系统就输出两路4~20mADC电流信号,分别送到安装在电气控制柜内的两个变频器上,这两个变频器就根据这个新的控制信号,同步改变“计量皮带”和“整形皮带”的控制马达的频率,从而改变其转速,也就是改变下矿量,使其设定值(SP)与测量值(PV)相等,系统出现新的平衡。
配料是根据计算机在线计算决定的,但是要由操作工进行操作,其操作方法和一般的控制系统一样,只不过这个系统同时输出两个信号,控制两条皮带。由于“整形皮带”短,“计量皮带”长,当两条皮带以相同的控制信号运转时,“整形皮带”带下的物料不能完全被“计量皮带”带走,会产生物料的积压。这里若适当提高“计量皮带”的转速,使两条皮带的转速真正同步,就会有利于系统的稳定。故在DCS系统里将控制“计量皮带”的输出信号(AO)乘以一个约5%的系数,提高了“计量皮带”的转速,就不会发生积料现象。在配料仓的下部加上振打装置的目的是为了防止下料口堵塞。
