熔炼车间是铜冶炼的主要生产车间,主要设备是三大炉(熔炼炉、吹炼炉、精炼炉)和其他一些配套设施。
与熔炼炉配套的是下列工序:首先是精矿库,接着是配料、蒸汽干燥、精矿输送,最后是闪速熔炼炉。处理熔炼炉高温烟气的是余热锅炉、电收尘;处理铜锍的是铜锍水淬。
与吹炼炉配套的是下列工序:首先是铜锍仓系统,接着是铜锍磨及热风炉系统、铜锍输送,最后是闪速吹炼炉。处理吹炼炉高温烟气的是余热锅炉、电收尘、烟尘处理;处理吹炼炉渣的是渣水淬系统。
与阳极精炼炉配套的是下列工序:处理阳极炉高温烟气的是余热锅炉、尾气脱硫系统;处理阳极铜的是圆盘浇铸系统。
还有竖炉、保温炉系统,主要是处理阳极板电解后的残极。若是用PS转炉吹炼粗铜,这些阳极板电解后的残极就作为冷料直接加到转炉里,不再需要竖炉、保温炉系统,这就是用闪速炉吹炼粗铜的弊病。
熔炼系统共有22个生产工序,本文按前述生产工艺顺序进行简单介绍。
全车间用一套DCS系统对整个冶炼生产过程进行监控,为了操作方便,设置了精矿库、闪速炉、阳极炉、竖炉四个仪表操作室,见图1-1。
1.1精矿库系统
1.1.1精矿库系统工序功能及工艺流程
精矿库用于贮存各种铜精矿、铜锍渣、渣精矿、石英砂等物料,属生产准备系统。工艺流程图见图1-2。
1.1.2精矿库系统工序设备
本工序设备都是一般的国产通用设备,主要是行车、给料机、各种运输皮带,还有袋式除尘器、电磁除铁器、振动筛等。在现场有一个仪表控制室,配置一套DCS系统,用于精矿库系统的自动控制。
1.1.3精矿库系统工艺说明
精矿库是一个长方形的水泥结构设施,中间铺有铁轨,可供装有各种铜精矿、石英砂等物料的火车进出。在铁轨的两边分别构筑成多个容量大小不同的空间(仓),用以存放不同的铜精矿及铜锍渣、渣精矿、石英砂等物料。在仓的两边有两条较长的皮带运输机(工艺图1-2中是1号皮带运输机和7号皮带运输机),往这两条皮带运输机上加料的共有11台精矿给料机和各自的转运小皮带。在每一条加料皮带上都有一台单机袋式除尘器,用以回收加料过程中飞起的铜精矿粉。在两条长皮带运输机的出口还装有电磁除铁器和振动筛,电磁除铁器用来除掉物料中的铁;振动筛则是为了去掉混在物料中的各种杂质,还用于将挤压成堆的铜精矿打散,以方便运输和冶炼。各种物料经多条皮带倒运,最后经配料仓仓顶卸料皮带送到配料系统。
从工艺流程图可以看出,精矿输送系统共有三条输送线路:
(1)1号皮带→2号皮带→3号皮带→4号皮带→5号皮带→1号换向皮带、配料仓仓顶卸料皮带。
当工艺决定需要右边某仓的一种物料时,操作工就将该仓(6号~11号仓)的物料用抓斗抓到相应的水泥制料斗里,经6号~11号精矿给料机和相应的转运小皮带,送到1号皮带运输机上,经过2号皮带、3号皮带的倒运,经1号电磁除铁器除铁和1号振动筛除掉杂物后,再经4号皮带、5号皮带倒运到1号换向皮带上,最后通过配料仓仓顶卸料皮带送到配料系统。
