第5章 铝阳极氧化膜的着色
5.1 电解着色技术
5.2 锡盐电解着色工艺
5.2.1 典型的锡盐电解着色工艺
5.2.2 稳定锡盐着色槽液的方法
5.2.3 添加剂的开发现状与方向
5.2.4 锡盐电解着色的工艺参数
5.3 镍盐电解着色工艺
5.3.1 镍盐电解着色的优缺点
5.3.2 交流镍盐电解着色
5.3.3 “直流”镍盐电解着色
5.4 电解着色机理
5.4.1 阳极氧化膜中电解还原沉积物质的状态和位置
5.4.2 电解着色时金属离子和氢离子的竞争放电
5.4.3 阻挡层及其散裂脱落
5.4.4 电解着色的电源波形
5.4.5 电解着色的散射光发色原理
5.5 干涉光发色的电解着色
5.5.1 多色化工艺的特点和发展
5.5.2 利用中间处理扩孔实现多色化
5.5.3 利用中间处理调整阻挡层实现多色化
5.5.4 典型的多色化着色工艺
5.6 铝阳极氧化膜的染色技术
5.6.1 多孔型阳极氧化膜是染色的基础
5.6.2 有机染料的选择
5.6.3 染料染色的机制
5.7 有机染料染色工艺
5.7.1 有机染料染色的工艺规范
5.7.2 染色溶液中杂质的影响
5.7.3 染色膜的封孔处理
5.8 无机颜料染色工艺
参考文献
第6章 铝阳极氧化膜的封孔
6.1 封孔技术概述
6.2 热-水合封孔处理工艺
6.2.1 沸水封孔和高温蒸气封孔
6.2.2 沸水封孔工艺参数的影响
6.2.3 热-水合封孔机理
6.3 冷封孔处理工艺
6.3.1 溶液成分
6.3.2 工艺参数
6.3.3 后处理
6.3.4 工艺规范
6.3.5 冷封孔的机理
6.4 其他无机盐封孔处理工艺
6.4.1 铬酸盐封孔处理
6.4.2 硅酸盐封孔处理
6.4.3 乙酸盐中温封孔处理
6.5 环境友好中温封孔工艺
6.5.1 无镍中温封孔处理
6.5.2 无重金属中温封孔处理
6.6 有机物封孔工艺
6.6.1 有机酸封孔处理
6.6.2 非水溶液的有机物封孔处理
6.7 封孔品质的检测方法
参考文献
第7章 铝材硬质阳极氧化
7.1 概述
7.1.1 铝合金材料对硬质阳极氧化的影响
7.1.2 硬质阳极氧化与普通阳极氧化
7.2 硬质阳极氧化工艺
7.2.1 硫酸硬质阳极氧化
7.2.2 草酸硬质阳极氧化
7.2.3 混合酸硬质阳极氧化
7.2.4 复合硬质阳极氧化
7.3 硬质阳极氧化工艺参数的影响
7.4 硬质阳极氧化生产操作方法
7.5 硬质阳极氧化膜的性能及检验
7.6 脉冲硬质阳极氧化膜的性能
7.7 铸造铝合金硬质阳极氧化
参考文献
第8章 铝的微弧氧化
8.1 概述
8.2 微弧氧化设备与工艺
8.3 微弧氧化现象及其特点
8.4 微弧氧化膜的主要性能
8.4.1 微弧氧化膜的硬度及其分布
8.4.2 微弧氧化膜的耐磨特性
8.4.3 微弧氧化膜的耐蚀性能
8.4.4 微弧氧化膜的绝缘特性
8.4.5 微弧氧化膜的其他特性
8.5 微弧氧化技术的应用
参考文献
第9章 铝的电镀和化学镀
9.1 概述
9.2 铝的镀前预处理
9.2.1 常规化学预处理
9.2.2 特殊化学预处理
9.3 铝的电镀工艺
9.3.1 铝的镀锌层上电镀工艺
9.3.2 铝的阳极氧化膜上电镀工艺
9.3.3 铝上“直接”电镀工艺
9.4 铝的化学镀工艺
9.4.1 铝化学镀镍的工艺路线
9.4.2 化学镀镍工艺
9.4.3 铝化学镀镍层的加热后处理
参考文献
