第1章 概论
1.1 铝的优点和缺点
1.2 铝的物理性质
1.3 铝的化学性质和表面钝性
1.3.1 铝的热力学稳定性
1.3.2 铝及铝合金的氧化膜
1.4 铝的腐蚀
1.4.1 铝自然氧化膜的稳定性
1.4.2 铝的局部腐蚀形态
1.5 铝的表面保护处理技术
1.5.1 阳极氧化处理
1.5.2 化学转化处理
1.5.3 有机物涂装处理
1.5.4 电镀或化学镀处理
参考文献
第2章 铝阳极氧化与阳极氧化膜的基础知识
2.1 概述
2.2 铝的阳极氧化过程
2.2.1 铝在各种电解质溶液中的阳极行为
2.2.2 铝阳极氧化的反应
2.2.3 阳极氧化膜微孔的形成
2.3 阳极氧化膜的结构
2.3.1 阳极氧化膜的结构的直接观测
2.3.2 阳极氧化膜的结构模型和参数
2.4 多孔型阳极氧化膜的厚度、结构和成分
2.4.1 阻挡层的厚度,结构和成分
2.4.2 多孔层的厚度和结构
2.4.3 多孔层的成分及分布
2.5 阳极氧化膜的生长机理
2.5.1 阻挡层上微孔的萌生
2.5.2 多孔层微孔的生长和发展
参考文献
第3章 铝材的化学预处理
3.1 脱脂
3.1.1 概述
3.1.2 铝材表面的原始状态
3.1.3 化学脱脂剂的类型
3.1.4 化学脱脂槽液的配制和工艺条件
3.1.5 脱脂缺陷及对策
3.2 化学抛光
3.2.1 化学抛光概述
3.2.2 光亮度表述
3.2.3 化学抛光机理
3.2.4 以磷酸为基的化学抛光工艺
3.2.5 磷酸为基的化学抛光设备
3.2.6 化学抛光操作和工艺条件
3.2.7 化学抛光的缺陷及对策
3.3 铝的浸蚀
3.3.1 碱浸蚀
3.3.2 酸性浸蚀
3.4 除灰
3.4.1 概述
3.4.2 硝酸除灰
3.4.3 硫酸除灰
参考文献
第4章 铝合金的阳极氧化
4.1 硫酸阳极氧化
4.1.1 硫酸阳极氧化工艺操作规范
4.1.2 阳极氧化工艺参数的影响
4.1.3 硫酸槽液中铝离子和杂质的影响
4.1.4 膜厚及其均匀性的控制
4.1.5 阳极氧化膜的缺陷及其防止方法
4.1.6 硫酸交流阳极氧化
4.2 草酸阳极氧化
4.3 其他溶液阳极氧化
4.3.1 铬酸阳极氧化
4.3.2 磷酸阳极氧化
4.4 通用阳极氧化生产工艺示例
参考文献
