从塑料到玻璃(2)

乔纳森的工业设计团队对产品规格提出了要求:要符合iPhone的设计,玻璃的厚度必须是1.3毫米。乔布斯给了康宁公司的CEO温德尔·威克斯(Wendell Weeks)6周的时间,让他们在这期间内尽可能大量制造这种玻璃。威克斯回应道,他们的能力达不到要求,而且事实上,Chemcor从未以这种方式制造过数量这么多的玻璃。他告诉乔布斯:“现在我们的工厂都不再生产这种玻璃。”但乔布斯给这位CEO送上一番甜言蜜语。“开动脑筋,好好想想,”他说,“你能做到的。”

几乎在一夜之间,康宁公司的生产工艺焕然一新。这家公司的生产基地设在肯塔基州,旗下几个生产液晶显示屏的工厂改造成了强化玻璃的加工厂。当时,强化玻璃已更名为哥斯拉玻璃(Gorilla Glass)——2007年5月,康宁公司生产了数千码长的哥斯拉玻璃。

有了康宁生产的玻璃,再结合铝制后壳,乔纳森的设计语言又迎来了一次新的转变。这种结合体非常抢眼,几乎可以称得上视觉冲击,是硬金属和玻璃创造的极简主义作品的代表。

为了把玻璃屏幕放在恰当的位置,乔纳森的团队提出要制造一种闪亮的不锈钢边框,而且同时给一部机做两个,让它们共同成为手机的结构部件。双重边框固然能让iPhone更稳固,但它也需要外形上的美观。

乔纳森的团队担心,如果手机掉落在地上,玻璃就会摔碎。萨茨格说:“我们把玻璃放在离硬化钢最近的位置。”他同时指出:“如果(你的手机)掉了,你不必担心落地会碰坏玻璃,你倒是得担心,环绕玻璃的钢条会不会撞到玻璃。”

解决的方法是,在玻璃屏幕和不锈钢边框之间垫一层薄薄的橡胶垫。可橡胶垫产生了缝隙,一些设计师出于私人原因在最初很讨厌这种橡胶垫。“因为我们大多数工业设计团队的成员都很少刮胡子,所以留有胡茬。如果我们把手机贴到脸旁,那种缝隙就会夹住脸上的胡子,”萨茨格笑着这样说。设计团队又在缝隙的大小上下了一番功夫,直到把它弄得合适为止。

“我们设计了多种填充物,要把它塞在金属和玻璃之间的缝隙中,最后终于挑出一种填进去,以后我们的胡子再也没被夹过。”

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