使用逆向物流过程已经成为公司提高可见性、降低整个供应链成本的重要方式。逆向物流包含产品的退回/更换、维修、翻新、再营销和处理。为了应付过多存货、退回产品、缺陷产品和召回产品，让产品沿供应链逆向收回，这个过程的成本可能是正向物流的4～5倍。公司还可以利用它们从逆向物流中得到的知识发现或防止产品质量和设计问题，更好地了解顾客的购买模式。
高管面临的第三个挑战是风险管理和风险缓解。由于全球化和互通程度越来越高，供应链的复杂程度以及遭受冲击和破坏的风险有所升高。要有效应对这些挑战，需要有一个强力的风险监控和缓解流程。
2007-2009年全球经济衰退的影响显示了全球供应链核心能力的危险性和脆弱性。负面影响包括销量降低、供应波动性提高、供应商拖欠风险提高、与存货管理和回款困难相关的现金流吃紧等。为了缓解随之而来的动荡的影响，供应链经理简化销售和经营规划、收缩在全球的活动范围、降低产品复杂度，以此降低全球供应链的复杂程度。此外，他们增加了对风险分析工具的使用，这有助于他们通过纳入银行评级、流动性分析和营业额等因素，对供应商的财务可靠性进行细化评估。这样做可以减少重要客户和供应商破产带来的受损风险。
思科系统公司
思科系统公司是IT业内知名的排头兵。它拥有IT业内最复杂、评价最高的全球供应链，公司90%的制造过程由分散在世界各地的独立供应商实施。思科实施的风险管理系统是其全球采购战略的一部分，该系统评估的是不利事件的可能性和潜在影响。该系统拥有将政治、经济、社会、技术、环境和法律因素都考虑在内的“风险地图”。思科的专利模拟系统帮助公司将灾难性事件对公司供应链的影响量化。输入这个模拟系统的信息包括列出公司所在地可能受到的侵袭的破坏分析（比如火灾、水灾、地震等）、事件可能性（由精算表格提供）和可以预计的产能损失。
作为应急计划的一部分，思科确定供应品的其他来源和可能的替代品，也评估客户对替代品的接受意愿。思科还使用一个名为“自动测试”的IT系统，这个每周7天、每天24小时运行的系统让思科能够分享全球各地供应商的信息、监控全球各地供应商的流程。该系统从现场获取实时信息，为思科打开了一扇观察全球供应商生产经营业绩的窗户。
