第5章 铜及铜合金铸造原理
5.1 金属液体的流动
5.1.1 熔体的流动性
5.1.2 金属熔体的流动
5.1.3 浇注与分流
5.1.4 铸造过程的熔体保护
5.2 凝固与结晶
5.2.1 凝固与结晶过程
5.2.2 冷却与热的交换
5.2.3 结晶组织和晶粒细化
5.3 凝固过程气体的析出
5.3.1 气体的析出过程
5.3.2 气孔的形成
5.3.3 促进气体析出和减少气孔的方法
5.4 收缩与铸造应力
5.4.1 收缩与补缩
5.4.2 铸造应力
5.5 润滑
5.5.1 连续或半连续铸造时的润滑
5.5.2 铁模铸造时的脱模与润滑
第6章 铜及铜合金的铸造方法
6.1 铸造方法分类及其特点
6.2 立式半连续和连续铸造
6.2.1 结晶器结构设计与一次水冷
6.2.2 二次水冷
6.2.3 液面高度及其控制
6.2.4 热顶铸造和热模铸造
6.2.5 振动铸造
6.2.6 电磁铸造
6.2.7 立式半连续铸造工艺参数的选择
6.2.8 立式半连续和连续铸造机
6.3 水平连续铸造
6.3.1 水平连铸的基本方法
6.3.2 结晶器结构及与炉子的对接
6.3.3 工艺参数的选择
6.4 上引连续铸造
6.4.1 上引连铸的方法和原理
6.4.2 上引连铸结晶器结构
6.4.3 铜线杆上引铸造的工艺控制
6.5 轮带式和钢带式连铸
6.5.1 轮带式连铸
6.5.2 钢带式连铸
6.6 浸渍成形铸造
6.6.1 浸渍成形铸造方法和原理
6.6.2 浸渍成形铸造装置
第7章 铜及铜合金铸锭(坯)生产
7.1 纯铜铸锭生产
7.1.1 普通纯铜铸锭生产
7.1.2 无氧铜铸锭生产
7.1.3 磷脱氧铜铸锭生产
7.2 黄铜铸锭生产
7.2.1 普通黄铜铸锭生产
7.2.2 复杂黄铜铸锭生产
7.3 青铜铸锭生产
7.3.1 锡青铜铸锭的生产
7.3.2 铝青铜铸锭的生产
7.3.3 硅青铜铸锭的生产
7.3.4 其他青铜铸锭的生产
7.4 白铜铸锭的生产
7.4.1 普通白铜铸锭的生产
7.4.2 复杂白铜铸锭的生产
第8章 熔铸产品的质量控制
8.1 化学成分控制
8.1.1 炉前炉后化学成分取样
8.1.2 化学成分控制要点
8.2 冷隔、流爪及凸瘤
8.2.1 冷隔产生的原因
8.2.2 控制冷隔的方法
8.2.3 流爪与凸瘤
8.3 夹杂(渣)
8.3.1 夹杂(渣)产生的原因
8.3.2 控制夹杂(渣)的方法
8.4 疏松和气孔
8.4.1 疏松产生的原因及控制方法
8.4.2 气孔产生的原因及控制方法
8.5 裂纹
8.5.1 热裂纹形成的机理和影响因素
8.5.2 冷裂的形成及影响因素
8.5.3 控制裂纹的方法
8.6 偏析
8.7 铸锭的全分析
8.8 熔铸工艺卡片
参考文献
