对于薄板及特薄的板带产品一般都采用轧制方法生产。按现行生产方法, 国内外铝板带主要有热轧供坯和铸轧供坯两种方法, 两种方法各有优缺点。
热轧一般是指在金属再结晶或强回复温度以上进行轧制, 后者有的学者称为温轧。大变形轧制能将粗大的铸造晶粒破碎, 使显微疏松愈合, 减少或消除铸造显微组织缺陷, 同时, 还能将铸造组织改变为形变组织, 改善金属的加工性能。由于热轧通常采用强应变、 大压下、 高速轧制, 为保障高速、 连续化和自动化生产创造了条件。热轧供坯生产能力大, 并且可生产所有牌号的变形铝及铝合金板带产品和薄板、 铝箔等的坯料, 适应所有铝板带消费领域的要求, 产品在深冲性能、 表面质量及精度控制等各方面都有较大的优势。
铸轧供坯设备简单、 占地少、 建设速度快、 一次性投资小, 从工艺上看, 由于不铣面、 不需要再加热, 铸轧坯可直接进入现代化冷轧机轧制, 节省了可观的能源, 属于一种短流程生产的方式。但铸轧目前生产合金的品种少, 主要以纯铝为主, 另外, 还包括部分3×××和低Mg含量的5×××铝合金。这些铝合金产品的表面质量、 内部组织和深冲性能等往往不及热轧的供坯料, 因而, 高档市场覆盖面受到较大限制。但现在有的厂家采用铸轧坯料也可生产高档的PS版基板及双零箔。
热轧坯与铸轧坯相比, 各有优劣, 从目前总体技术来看, 热轧坯在产品质量方面优于铸轧坯。国外热轧供坯已占全部板带坯的86%, 铸轧坯仅为14%。美国、 日本生产的铝板带产量已占世界总产量的50%以上, 他们供的几乎全部是热轧坯。近10年来, 我国新建铝板带加工生产线绝大部分采用铸轧坯, 占可用于现代化冷轧机供坯统计能力的51.8%, 热轧产品只占铝板带消费的20%左右, 与实际需求结构相距甚远。
