1.2 铝板带箔生产供坯方式

对于薄板及特薄的板带产品一般都采用轧制方法生产。按现行生产方法, 国内外铝板带主要有热轧供坯和铸轧供坯两种方法, 两种方法各有优缺点。

热轧一般是指在金属再结晶或强回复温度以上进行轧制, 后者有的学者称为温轧。大变形轧制能将粗大的铸造晶粒破碎, 使显微疏松愈合, 减少或消除铸造显微组织缺陷, 同时, 还能将铸造组织改变为形变组织, 改善金属的加工性能。由于热轧通常采用强应变、 大压下、 高速轧制, 为保障高速、 连续化和自动化生产创造了条件。热轧供坯生产能力大, 并且可生产所有牌号的变形铝及铝合金板带产品和薄板、 铝箔等的坯料, 适应所有铝板带消费领域的要求, 产品在深冲性能、 表面质量及精度控制等各方面都有较大的优势。

铸轧供坯设备简单、 占地少、 建设速度快、 一次性投资小, 从工艺上看, 由于不铣面、 不需要再加热, 铸轧坯可直接进入现代化冷轧机轧制, 节省了可观的能源, 属于一种短流程生产的方式。但铸轧目前生产合金的品种少, 主要以纯铝为主, 另外, 还包括部分3×××和低Mg含量的5×××铝合金。这些铝合金产品的表面质量、 内部组织和深冲性能等往往不及热轧的供坯料, 因而, 高档市场覆盖面受到较大限制。但现在有的厂家采用铸轧坯料也可生产高档的PS版基板及双零箔。

热轧坯与铸轧坯相比, 各有优劣, 从目前总体技术来看, 热轧坯在产品质量方面优于铸轧坯。国外热轧供坯已占全部板带坯的86%, 铸轧坯仅为14%。美国、 日本生产的铝板带产量已占世界总产量的50%以上, 他们供的几乎全部是热轧坯。近10年来, 我国新建铝板带加工生产线绝大部分采用铸轧坯, 占可用于现代化冷轧机供坯统计能力的51.8%, 热轧产品只占铝板带消费的20%左右, 与实际需求结构相距甚远。

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