2)布袋收尘器的工作原理
布袋入口含尘10~50g/m3(标况),当含有大量精矿的气体从进口端经过布袋时,精矿被布袋挡在外面,因自身重力的作用而落到下面的干矿仓里;过滤后的废汽含尘小于10mg/m3(标况),透过布袋从布袋的上面出口汇合,经过排气风机排向室外。
由于种种原因,在布袋收尘时有不少烟灰会粘在布袋的外面,使系统阻力加大,这样将会严重影响收尘器的工作效率,为此一般都为布袋收尘器系统加装反吹装置。
3)布袋收尘器的反吹装置
所谓反吹装置,即将一部分布袋暂时停止收尘工作,从这些布袋的开口处往下吹入0.6MPa以上的高压压缩空气,将粘在布袋上的精矿反向吹落到下面的干矿仓里。这个反吹装置是由PLC系统自动控制的,有的是根据布袋收尘器进、出口的压力差进行的:压力差小,则说明布袋没有堵塞,不需要进行反吹;若压力差大,则说明布袋有堵塞,要进行反吹。但大多数都是根据时间来控制的,即不管布袋有无堵塞,设定时间一到,就对某一部分进行反吹,这一部分反吹完了再对另一部分进行反吹,最后全部都反吹一次,轮流循环进行,确保布袋收尘系统工作正常。
布袋收尘器是一个长方体的壳体,里面方方正正摆满了布袋,如图1-10所示(图中孔内还未装布袋)。在每一排横向布置的布袋上空,有一根DN100钢管,钢管的前端接上由电磁阀控制的压缩空气。在这根DN100的钢管下面,焊有一根约DN15的小管,正对着布袋出口的地方,小管和布袋口的距离约100mm。
每一台布袋收尘器都有一套PLC控制系统,用于对反吹电磁阀的控制。当布袋收尘器开始工作时,要先将PLC系统投入使用。程序开始执行时首先是对第一排的布袋进行反吹,这时PLC控制系统让控制第一排压缩空气的电磁阀得电,缓冲罐内的压缩空气通过控制阀很快充满这根DN100的钢管的整个空间,通过DN15的小管,立即对着布袋进行吹扫。由于这个反吹的正压力远远超过了排气风机的抽力(负压),故此时收尘系统停止工作,由这个反吹的正压力将粘在布袋上的精矿反向吹落到下面的精矿仓里。这个吹扫时间很短,约1s。接着对第二排布袋进行反吹,方式完全一样。最后以同样的方式对最后一排布袋进行反吹,然后再从第一排布袋重新开始再次进行反吹。周而复始,无限循环下去。这里要注意的是反吹压力不能太大,否则会将布袋吹破;DN15的小管离布袋口也不能太近,太近了也容易将布袋吹破;当然,若安装的太远则起不到反吹的作用。
由于布袋过滤含尘蒸汽湿度达45%,如布袋内部温度降低,极易形成冷凝水,导致烟尘粘结,影响布袋运行。为防止布袋内部温度下降,在布袋侧壁安装了四台电加热器,用于保温,以保证壳体温度在90℃以上。为了防止收尘器内部温度太高而烧坏布袋,在收尘器进口安装了温度调节阀,当温度过高时吹入一定量的冷空气,降低里面的温度。
1.3.3蒸汽干燥系统工艺说明
蒸汽干燥系统由蒸汽干燥机系统和收尘排烟系统两个部分组成。由电动机和变频器组成的驱动系统使蒸汽干燥机旋转,潮湿的物料从头部进入蒸汽干燥机筒体内,蒸汽则从尾部进入蒸汽干燥机筒体内的盘管内。在蒸汽干燥机旋转的过程中,潮湿的物料和蒸汽作相向运动,这样,蒸汽的热量就通过盘管传给潮湿的物料,使其干燥。蒸汽的热量传递给潮湿的物料后,温度降低,变成了冷凝水,汇集进入中心集水管,从冷凝水阀组排出,返回动力纯水系统,回收纯水。
由于干燥机筒体从进料端向出料端是倾斜的,在蒸汽干燥机旋转的过程中,干燥好的物料就从尾部排出,排到下部的干矿仓。在出料端,热汽载有挥发的水蒸气和少量的烟尘,经过布袋收尘器收尘后被排风机排向烟囱,抽出的空气由进料端的漏气补充,排风机是变频调速的,目的是控制蒸汽干燥机筒体内的压力。
