挤压时, 将铸锭6放人挤压筒4中, 在挤压轴1的压力作用下, 迫使金属通过模孔5与挤压针3所形成的环形间隙流出, 获得管材7。
随动针挤压法的主要特点是: 在挤压过程中, 挤压筒固定不动, 铸锭在挤压轴压力作用下, 沿挤压筒内壁移动, 但随动针与挤压金属的相对运动比较小, 挤压管材的内表面品质较好, 挤压速度较高。但随动针挤压管材的偏心度较大, 中心调整也比较困难。
随动针挤压法的主要优缺点是:
①铸锭与挤压针无相对摩擦, 挤压速度相对固定穿孔针要快, 管材内表面品质较好;
②工具和设备简单, 操作简便;
③可以生产多规格管材;
④金属流动均匀, 产品组织和性能均匀;
⑤随动针要求具有一定的锥度, 因此生产管材的头尾尺寸偏差较大;
⑥铸锭规格繁多, 不具备互换性, 组织生产比较复杂;
⑦挤压中心调整比较困难。
3)铝及铝合金管材穿孔挤压法
穿孔挤压法生产铝及铝合金管材, 所用的铸锭一般是实心锭, 也可以采用内径小于挤压针外径的空心铸锭进行, 简称半穿孔挤压。半穿孔挤压, 其铸锭必须经车皮、 镗孔, 以消除表面缺陷。图2-4为管材穿孔挤压过程示意图。
挤压时, 将铸锭1放入挤压筒2中, 在挤压轴5的作用下, 进行填充挤压, 如图填充后将挤压轴5退回一定距离, 而后推进挤压针6进行穿孔。 此时, 金属将沿着挤压针运动相反的方向发生反向流动, 将挤压针伸入模孔中并与摸孔工作带形成环状间隙。此时, 挤压针6固定不动, 推动挤压轴5和垫片4进行挤压, 迫使金属通过模孔3与挤压针6(针尖)形成的环形间隙流出, 获得所需的挤压制品9。
穿孔挤压的特点是: 挤压时采用实心铸锭, 挤压管材之前必须先用挤压针进行穿孔, 此时, 金属发生反向流动。穿孔挤压时挤压针一般不涂油或涂一薄层较干的润滑剂(例如: 用60%~70%苯甲基硅油加30%~40%粉状石墨的润滑剂)。另外, 在挤压之前, 可不清理挤压针上所粘附的金属。
穿孔挤压的主要优缺点是:
①挤压管材的内表面品质高;
②由于穿孔挤压采用实心铸锭, 铸锭的成本低;
③穿孔过程穿孔针受较大的压力, 易造成弯曲和断裂, 工具消耗较大;
④穿孔挤压管材偏心度大, 特别是挤压管材的前端, 因此机台成品率较低;
⑤铸锭长度受限制, 一般难以对较长铸锭穿孔;
⑥设备精度、 工具制造和装配精度要求高。
4)铝及铝合金管材分流模挤压法
分流模挤压法是采用一种特殊构造的挤压模, 在普通挤压机上用实心锭正常的挤压法生产铝及铝合金管材, 如图2-5所示。
挤压时, 将铸锭1放入挤压筒2中, 在挤压轴5的作用下, 进行填充挤压, 如图填充后将挤压轴5退回一定距离, 而后推进挤压针6进行穿孔。 此时, 金属将沿着挤压针运动相反的方向发生反向流动, 将挤压针伸入模孔中并与摸孔工作带形成环状间隙。此时, 挤压针6固定不动, 推动挤压轴5和垫片4进行挤压, 迫使金属通过模孔3与挤压针6(针尖)形成的环形间隙流出, 获得所需的挤压制品9。
穿孔挤压的特点是: 挤压时采用实心铸锭, 挤压管材之前必须先用挤压针进行穿孔, 此时, 金属发生反向流动。穿孔挤压时挤压针一般不涂油或涂一薄层较干的润滑剂(例如: 用60%~70%苯甲基硅油加30%~40%粉状石墨的润滑剂)。另外, 在挤压之前, 可不清理挤压针上所粘附的金属。
穿孔挤压的主要优缺点是:
①挤压管材的内表面品质高;
②由于穿孔挤压采用实心铸锭, 铸锭的成本低;
③穿孔过程穿孔针受较大的压力, 易造成弯曲和断裂, 工具消耗较大;
④穿孔挤压管材偏心度大, 特别是挤压管材的前端, 因此机台成品率较低;
⑤铸锭长度受限制, 一般难以对较长铸锭穿孔;
⑥设备精度、 工具制造和装配精度要求高。
4)铝及铝合金管材分流模挤压法
分流模挤压法是采用一种特殊构造的挤压模, 在普通挤压机上用实心锭正常的挤压法生产铝及铝合金管材, 如图2-5所示。
