硅: 对于镁含量低于1.0%的Al-Cu-Mg合金, 超过0.5%的硅含量能提高人工时效的速度和强度, 而不影响自然时效能力。因为硅和镁形成了Mg2Si相, 有利于提高人工时效效果。当镁含量提高到1.5%时, 经淬火自然时效或人工时效处理后, 合金的强度和耐热性能随硅含量的增加而降低, 因此, 硅含量要尽可能的低。除此之外, 硅含量增加使2A12、 2A06等合金铸造形成裂纹的倾向性增加, 铆接时塑性下降。因此, 合金中的硅含量一般限制在0.5%以下。要求塑性高的合金, 硅含量应更低。
铁: 铁和铝形成FeAl3化合物, 并能溶入铜、 锰、 硅等元素所形成的化合物中。这些不溶于固溶体的粗大化合物, 降低了合金的塑性, 使合金变形时易开裂, 并使强化效果明显降低。少量的铁(小于0.25%)对合金力学性能影响很小, 改善了铸造、 焊接时形成裂纹的倾向, 但使自然时效速度降低。为获得塑性好的材料, 合金中铁、 硅含量应尽量低。2A11合金中控制硅大于铁, 2A12合金中控制铁大于硅。
锌: 少量的锌(0.1%~0.5%)对Al-Cu-Mg合金的室温力学性能影响很小, 但使合金耐热性降低。合金中Zn含量应限制在0.3%以下。
(3)部分合金的过烧温度
Al-Cu-Mg部分合金的过烧温度见表1-3。
表1-3 2×××系铝合金的过烧温度
