7.8 铸造工艺流程和操作技术 213
7.8.1 铸造工艺流程 213
7.8.2 铸造前的准备 215
7.8.3 铸造的开头 216
7.8.4 铸造过程 217
7.8.5 铸造的收尾 217
7.9 铸造工艺 218
7.9.1 软合金、4×××合金扁锭的铸造 218
7.9.2 硬合金扁锭的铸造 222
7.9.3 圆锭的铸造 225
7.9.4 空心锭的铸造 229
7.10 铸造技术的发展趋势 232
7.10.1 电解铝液直接铸造 232
7.10.2 铸造机的发展 232
7.10.3 辅助系统的发展 232
7.10.4 结晶器和液面控制装置的发展趋势 232
7.10.5 自动控制系统的发展 233
第8章 铸锭的均匀化退火 234
8.1 影响均匀化退火的因素 234
8.1.1 均匀化退火的目的 234
8.1.2 均匀化退火对铸锭组织与性能的影响 234
8.1.3 影响均匀化程度的因素 234
8.2 均匀化退火制度 236
8.3 均匀化退火炉组 237
8.3.1 均匀化退火炉组分类 237
8.3.2 几种均匀化退火炉组 237
8.3.3 均匀化退火炉的发展趋势 245
8.4 均匀化退火操作 245
8.4.1 对炉子的要求 245
8.4.2 对装炉的要求 245
8.4.3 时间的计算 245
8.4.4 加强检查 245
第9章 铸锭质量检验和加工 246
9.1 铸锭质量检验 246
9.1.1 化学成分检查 246
9.1.2 尺寸偏差检查 247
9.1.3 表面质量检查 247
9.1.4 低倍检验 247
9.1.5 断口检验 248
9.1.6 高倍显微检验 249
9.1.7 印记检查 249
9.1.8 超声波探伤检测 249
9.1.9 测氢 250
9.1.10 测氧化物含量 251
9.1.11 在线检测晶粒细化和变质处理效果 251
9.2 铸锭的机械加工 252
第10章 铝合金铸锭缺陷分析 254
10.1 裂纹 254
10.1.1 裂纹分类 254
10.1.2 扁锭裂纹形式 255
10.1.3 实心圆锭裂纹形式 258
10.1.4 空心圆锭裂纹 260
10.1.5 晶间裂纹 261
10.1.6 晶层分裂 262
10.2 铸锭表面缺陷 263
10.2.1 冷隔 263
10.2.2 拉裂和拉痕 264
10.2.3 竖道皱褶 264
10.2.4 弯曲 266
10.2.5 偏心 266
10.2.6 尺寸不符 266
10.2.7 周期性波纹 267
10.2.8 竹节 267
10.2.9 偏析瘤 267
10.2.10 表面气泡 268
10.2.11 搭接式表面和汗珠式表面 269
