奔驰汽车就是凭借对细节检查的不放松，生产出了高品质的产品。该公司的一位负责人说：实现高质量就是要对产品的所有零件的细节进行检验。为了杜绝细微的质量问题，奔驰公司对于外厂加工的零部件，一箱里只要有一个不合格，就会把这箱零部件全部退回。按照传统的管理观念，存在一定的缺陷率是很正常的，可是这并不符合细节管理的精神。奔驰公司采取了“宁可错杀一千，也不放走一个”的细节管理模式，从而最大限度地杜绝了低质量产品的出厂。
质量管理要落实在每一个实质性的行动上，彻底摆脱“求数量、求速度”的传统管理观念，把细节管理落实到各个部门，使各个部门职责清晰，有效地分工协作。
奔驰公司生产的引擎要经过42道关卡的检验，即使是油漆稍有划痕，都必须返工；即使是一颗小小的螺钉，在组装上车之前，也要经过检查。生产组装阶段都有专人检查，最后由专门技师对所有的细节综合考证，合格后才签字放行。而许多比较单纯的机械劳动，如焊接、安装发动机等则采用机器人，在一定程度上避免了一些制造细节出现的问题。
产品质量始于对产品的设计，这就需要进行大量的市场研究，掌握用户对产品质量要求的各种信息和细节，使产品开发设计过程保持系统的有效性。设计一旦确定了，细节就成为产品质量的决定因素。
奔驰汽车的设计是举世闻名的，但更让人们印象深刻的是，奔驰汽车把设计的各个细节落实到了其生产过程中，使每个细节都精致完美。许多公司在产品的设计过程中，都十分精心，但其生产出的相似产品，质量却相差许多，这种差异的形成，就是由于对细节的放松造成的。
奔驰汽车的事例告诉我们，正是这种细心、细致、细工、细活，才造就了精细的产品，也正是由于这种细小的差别，才导致了精细产品的独到之处，保证了企业的基业长青。
对一个企业来说，产品质量极为重要。它不仅关系企业的信誉，而且直接影响着企业的销售市场和经济效益。因此说质量是企业的生命，是企业的命脉。
要保证生产的产品品质优异，并不断提升产品质量，打造企业品牌，不仅是品质管理部门的事，更应当是所有部门和全体员工共同的大事，是大家共同的责任和职能。“产品连着你我他，打造品牌靠大家”。从普通员工、班组长、主管、经理到总监、总经理，人人都要牢固地树立产品质量意识。因此每一位员工，无论在什么岗位上，都要时刻把质量问题放在心上，为企业生产合格的产品尽好责、把好关、服好务。
