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羽绒加工技术

羽绒加工技术

作者:强涛涛

出版社:科学出版社

出版时间:2022-10-01

ISBN:9787030731524

定价:¥98.00

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内容简介
  《羽绒加工技术》介绍了羽绒基础知识、羽绒加工处理技术、羽绒检测指标和不同的改性处理技术,详细介绍了羽绒脱脂技术、提高羽绒蓬松度工艺技术、降低羽绒粉尘含量的加工技术,以及羽绒染色和漂白技术,全方位地介绍了提升羽绒性能的新方法和当前市场上常见改性方法对羽绒性能的影响。
作者简介
暂缺《羽绒加工技术》作者简介
目录
目录
第1章 绪论 1
1.1 羽绒纤维 1
1.1.1 羽绒纤维概念 1
1.1.2 羽绒纤维结构 1
1.1.3 羽绒纤维物理化学性能 3
1.1.4 羽绒品质要求 3
1.2 羽绒的加工流程 4
1.3 羽绒检测指标及方法 6
1.4 国内外羽绒市场发展现状 7
第2章 羽绒脱脂技术 9
2.1 表面活性剂的分类及性能 10
2.1.1 表面活性剂的分类 11
2.1.2 表面活性剂的性能 11
2.2 常用表面活性剂及其在羽毛脱脂中的应用 13
2.2.1 常用的表面活性剂 13
2.2.2 试验羽绒洗涤工艺 16
2.2.3 常用表面活性剂对羽绒性能的影响 17
2.2.4 表面活性剂洗涤后操作——机械作用 25
2.3 常用脱脂剂和洗涤剂 27
2.3.1 常用脱脂剂和洗涤剂性能特点 27
2.3.2 洗涤工艺 30
2.3.3 脱脂剂和洗涤剂对羽绒性能的影响 30
第3章 提高羽绒蓬松度工艺技术 39
3.1 铝鞣剂改善羽绒蓬松度 39
3.1.1 加工工艺 40
3.1.2 铝鞣剂对羽绒性能的影响 41
3.2 锆鞣剂改善羽绒蓬松度 44
3.2.1 加工工艺 45
3.2.2 锆鞣剂对羽绒性能的影响 46
3.3 多酶协同改善羽绒蓬松度 61
3.3.1 加工工艺 62
3.3.2 酶制剂对羽绒性能的影响 63
3.4 氧化法和交联法结合改善羽绒蓬松度 73
3.4.1 加工工艺 73
3.4.2 次氯酸钠对羽绒蓬松度的影响 73
3.4.3 过氧化氢对羽绒蓬松度的影响 77
3.4.4 丙烯酸聚合物交联剂对羽绒蓬松度的影响 77
3.4.5 交联剂WS对羽绒蓬松度的影响 78
3.5 纺织交联整理剂改善羽绒蓬松度 82
3.5.1 加工工艺 82
3.5.2 纺织交联整理剂对羽绒蓬松度的影响 82
3.6 物理方法改善羽绒蓬松度 84
3.6.1 物理方法对羽绒性能的影响 84
3.6.2 羽绒纤维形态变化分析 85
3.6.3 傅里叶变换红外光谱分析 86
3.6.4 X射线衍射分析 87
3.7 物理方法与蓬松剂结合改善羽绒蓬松度 88
3.7.1 处理工艺 88
3.7.2 蓬松剂种类选择试验结果及分析 89
3.7.3 SI用量对羽绒性能的影响 89
3.7.4 SI作用温度对羽绒性能的影响 90
3.7.5 SI-G用量对羽绒性能的影响 91
3.7.6 SI-G作用温度对羽绒性能的影响 92
3.7.7 SEM-EDS分析 92
3.7.8 静态水接触角检测 93
3.7.9 固体核磁分析 93
3.7.10 X射线衍射分析 94
3.7.11 拉曼光谱分析 95
第4章 降低羽绒粉尘含量的加工技术 97
4.1 羽绒粉尘来源分析 97
4.2 降低羽绒粉尘的加工工艺 97
4.3 不同柔顺剂用量及使用时间对羽绒粉尘含量的影响 98
4.3.1 不同柔顺剂用量对羽绒粉尘含量的影响 98
4.3.2 柔顺剂使用时间对羽绒粉尘含量的影响 100
4.4 PH对羽绒粉尘含量的影响 101
4.5 改善羽绒粉尘含量中试试验 102
第5章 彩色羽绒的染色技术 104
5.1 羽绒染色的加工工艺 104
5.1.1 清洗羽绒加工过程 104
5.1.2 羽绒染色加工过程 104
5.2 不同羽绒染料及染色技术 105
5.2.1 染料最大吸收波长 105
5.2.2 不同因素对染料与羽绒纤维结合牢度的影响 107
第6章 羽绒漂白技术 116
6.1 毛皮增白剂改善羽绒白度加工技术 116
6.1.1 加工工艺 116
6.1.2 增白剂W-HC对羽绒白度的影响 116
6.1.3 增白剂WZS对羽绒白度的影响 118
6.1.4 增白剂F-IN对羽绒白度的影响 119
6.2 过乙酸漂白羽绒加工技术 121
6.2.1 过乙酸漂白羽绒工艺 121
6.2.2 过乙酸用量对羽绒白度及蓬松度的影响 121
6.2.3 偏硅酸钠用量对羽绒白度及蓬松度的影响 122
6.2.4 温度对羽绒白度及蓬松度的影响 123
6.2.5 时间对羽绒白度及蓬松度的影响 123
6.2.6 pH对羽绒白度及蓬松度的影响 124
6.3 过氧化氢漂白羽绒加工技术 125
6.3.1 过氧化氢漂白羽绒工艺 125
6.3.2 过氧化氢漂白羽绒单因素试验结果分析 125
6.3.3 过氧化氢漂白羽绒正交试验结果极差分析 131
6.3.4 扫描电子显微镜分析 132
6.3.5 氨基酸含量分析 133
6.3.6 纤维力学性能分析 133
参考文献 138
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